一种水性聚氨酯的定量装罐生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水性聚氨酯生产技术领域，具体指一种水性聚氨酯的定量装罐生产线。
【背景技术】
[0002]水性聚氨酯具有非常多的优点，所以被广泛应用在:涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固，涂层的物理性能优异，可大大提高成革的等级，为此受到高度重视和广泛的关注。水性聚氨酯在纺织和印染助剂方面的应用越来越广泛。如用作染色助剂、涂料印花粘接剂、柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，可提高其染色深度、牢度以及纺织物的其他性能。
[0003]水性聚氨酯多为桶装包装销售，体积大质量重，在装罐、包装和运输过程中费力，特别是对于装罐过程中，由于现有的水性聚氨酯的装罐生产线的连续性和流程化差，每个工序断层明显，需要人力或者机械搬运至下个工序，这样导致了装罐包装过程中费时费力。因此，针对上述的现有技术存在的问题设计一款连续性能高，流程一体化的水性聚氨酯的装罐生产线是本实用新型研究的目的。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种水性聚氨酯的定量装罐生产线，包括依次设置的空桶传送装置、称重下料装置、套膜装置和封盖装置，所述空桶传送装置包含空桶传送带和设置在空桶传送带出料端的工作台，所述工作台未连接空桶传送带的一端设有空桶感应器，所述工作台的一侧设有推动气缸；所述工作台的另一侧设置有所述称重下料装置，所述称重下料装置包含上下设置的反应罐和称重机构；所述称重下料装置的出料端连接有物料传送带，所述物料传送带上方依次设有所述套膜装置和封盖装置，所述封盖装置设置在套膜装置的前端上方，所述物料传送带在封盖装置下方的一侧设有物料感应器；所述套膜装置包含卷纸辊，所述卷纸辊外套设有薄膜卷轴；所述封盖装置包含锁螺丝机。
[0007]所述反应罐出料口处设有自动阀门，所述称重机构和反应罐之间设有传送机构，所述传送机构连接工作台，所述传送机构包含两个相对设置的L型传送滑道，所述传送滑道的底边均按等间隔设有若干滑轮；所述称重机构包含通过若干支撑杆支撑的托盘，所述托盘下方设有称重系统，所述支撑杆未连接托盘的一端固接在固定板上，所述固定板通过支撑气缸进行驱动；所述支撑杆在所述固定板的上方套设有定位板，所述定位板设有穿插支撑杆的通孔，所述定位板通过支撑杆穿插通孔设置在支撑杆中间位置。
[0008]所述薄膜卷轴的前端设有限位板，所述限位板中间位置设有输出槽，所述薄膜卷轴出料端的薄膜穿过输出槽设置在限位板的前端，所述限位板前端的两侧通过驱动气缸设有卡爪，所述限位板的前端上方通过裁切气缸设有裁切刀。
[0009]所述锁螺丝机正下方设有一定位套环，所述定位套环通过固接的支撑板连接升降气缸；所述定位套环与卡爪上下间的垂直距离为5-8cm，所述两个驱动气缸的间距大于所述定位套环的外圆直径5-10cm。
[0010]本实用新型的优点:
[0011]本实用新型将水性聚氨酯定量装罐生产机械一体化，流程化，提高生产的连续性，缩短生产周期，降低劳动强度，并且设备简单易操作，维护便捷，适用大小型生产的需求；通过控制器精准控制空桶传送装置、称重下料装置、套膜装置和封盖装置之间的相互协作，进一步提尚生广效率，省时省力。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的工作流程示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
[0015]参考图1-2，一种水性聚氨酯的定量装罐生产线，包括依次设置的空桶传送装置1、称重下料装置、套膜装置5和封盖装置6，所述空桶传送装置1包含空桶传送带11和设置在空桶传送带11出料端的工作台12，所述工作台12未连接空桶传送带11的一端设有空桶感应器14，所述工作台12的一侧设有推动气缸13 ;所述工作台12的另一侧设置有所述称重下料装置，所述称重下料装置包含上下设置的反应罐2和称重机构3 ;所述称重下料装置的出料端连接有物料传送带8，所述物料传送带8上方依次设有所述套膜装置5和封盖装置6，所述封盖装置6设置在套膜装置5的前端上方，所述物料传送带8在封盖装置6下方的一侧设有物料感应器7 ;所述套膜装置5包含卷纸辊51，所述卷纸辊51外套设有薄膜卷轴52 ;所述封盖装置6包含锁螺丝机61。
[0016]所述反应罐2出料口处设有自动阀门(未标识)，所述称重机构3和反应罐2之间设有传送机构4，所述传送机构4连接工作台12，所述传送机构4包含两个相对设置的L型传送滑道41，所述传送滑道41的底边均按等间隔设有若干滑轮42 ;所述称重机构3包含通过若干支撑杆31支撑的托盘32，所述托盘32下方设有称重系统(未标识)，所述支撑杆31未连接托盘32的一端固接在固定板34上，所述固定板34通过支撑气缸35进行驱动；所述支撑杆31在所述固定板34的上方套设有定位板33，所述定位板33设有穿插支撑杆31的通孔(未标识)，所述定位板33通过支撑杆31穿插通孔设置在支撑杆31中间位置。
[0017]所述薄膜卷轴52的前端设有限位板53，所述限位板53中间位置设有输出槽(未标识)，所述薄膜卷轴52出料端的薄膜穿过输出槽设置在限位板53的前端，所述限位板53前端的两侧通过驱动气缸54设有卡爪55，所述限位板53的前端上方通过裁切气缸56设有裁切刀57。