标签自动供料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表面贴装技术(SMT)周边设备供料器，具体涉及一种标签自动供料器。
【背景技术】
[0002]在许多工厂的生产线上，粘贴不干胶标签于产品上是一常用工序。不干胶标签可以是食品袋的封口胶、产品防伪标记、产品条形码或产品合格证等。不干胶标签通常整齐地贴附于一纸带上，形成标签贴附纸带，标签贴附纸带通常有两种形式:一种为卷式，另一种为片式。
[0003]传统的将不干胶标签粘贴于产品的工序为手工作业方式，即作业人员一只手拿着标签贴附纸带，另一只手则撕下不干胶标签并将撕下的不干胶标签标签粘贴于产品的指定位置上。这种手工剥离不干胶标签的方法相当繁琐，效率低下，工作人员亦往往手忙脚乱，经常出现将不干胶标签撕坏的现象，造成了一定的损失。另外，由于手工剥离的不便亦会使得作业人员常常不能将标签精确的粘贴于产品的指定位置处。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种标签自动供料器来解决以上技术问题。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种标签自动供料器，包括机架、用于放置卷式标签贴附纸带的来料放置机构、用于标签贴附纸带传送的纸带驱动机构及标签剥离机构，所述标签剥离机构至少包括可将标签和纸带分离的剖标刀，所述来料放置机构、所述纸带驱动机构和所述标签剥离机构均可拆卸安装于所述机架上，所述纸带驱动机构位于所述来料放置机构和所述标签剥离机构之间且位于所述剖标刀的下方；
[0007]所述机架上且位于所述来料放置机构和所述纸带驱动机构之间具有进料收料区间，所述进料收料区间内设置有压平机构和位于所述压平机构下方的收料机构，分别用于使标签贴附纸带在剥离之前压平和用于驱动已剥离的纸带重回至所述进料收料区间，所述收料机构和所述纸带驱动机构传动连接，所述压平机构和所述收料机构均可拆卸的安装于所述机架上。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述机架包括内侧板、与所述内侧板平行的外侧板、位于所述机架底端的用于连接所述外侧板和所述内侧板的底板及用于固定所述来料放置机构的来料固定板，所述来料固定板和所述外侧板分别位于所述内侧板的两端，所述来料固定板的一端与所述内侧板连接，所述来料固定板的另一端与所述来料放置机构连接，所述内侧板和所述外侧板之间形成用于放置所述纸带驱动机构的驱动容置空间，所述驱动容置空间靠近所述压平机构的一侧具有开口，所述开口处设置隔板，所述隔板将所述开口分隔成标签贴附纸带进口和已剥离纸带出口。
[0009]通过设置隔板，可使得纸带不会干涉的实现循环移动，有利于标签贴附纸带的进料和已剥离的纸带的出料。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述开口靠近所述压平机构的一侧设置有可使标签贴附纸带移动时不会发生偏移的第一限位装置。
[0011]通过设置第一限位装置，使得标签贴附纸带可按照指定的路线移至标签剥离机构，从而使得标签贴附纸带能被很好的剥离。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一限位装置包括两块第一限位块、轴线方向与标签贴附纸带的运送方向垂直的丝杆、与所述丝杆平行的导向杆及用于驱动丝杆转动的丝杆驱动装置，所述丝杆一端通过轴承穿过所述内侧板与第一齿轮连接，所述丝杆的另一端通过轴承与所述外侧板可转动连接，所述导向杆的两端分别与所述内侧板和所述外侧板固定连接，两块所述第一限位块可移动设置于所述丝杆和所述导向杆上，每块所述第一限位块对应所述丝杆和所述导向杆设置有可分别使所述丝杆和所述导向杆穿过的丝孔和通孔，所述丝杆的中间设置有可使两个所述第一限位块不可接触的限位台阶，所述丝杆位于所述限位台阶两侧的部分设置旋向相反的螺纹，两个所述第一限位块分别与所述丝杆位于所述限位台阶两侧的部分螺纹连接。
[0013]优选的，所述丝杆驱动装置包括驱动齿轮及与所述第一齿轮传动连接的第二齿轮，所述驱动齿轮位于所述第二齿轮靠近所述第一限位块的一侧，所述驱动齿轮和所述第二齿轮通过转轴与所述内侧板转动连接。
[0014]优选的，驱动齿轮的尺寸大于第一齿轮和第二齿轮的尺寸。通过设置驱动齿轮的尺寸大于第一齿轮和第二齿轮的尺寸，使得工作人员只要施较小的力于驱动齿轮上，便可通过相啮合的第一齿轮和第二齿轮驱动丝杆转动，非常省力。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述隔板沿与标签贴附纸带运送方向相垂直的第一方向的两端分别插入至所述外侧板和所述内侧板开设的安装槽内，且分别设置有限位口，两个所述第一限位块的下侧设置有限位凸起，两个所述限位凸起的下端分别穿过两个所述限位口延伸至所述隔板的下方，每个所述限位凸起沿标签贴附纸带运送方向的长度等于相对应的所述限位口沿标签贴附纸带运送方向的长度。
[0016]通过在隔板沿与标签贴附纸带运送方向垂直的第一方向的两端分别设置限位口，且使隔板沿第一方向的两端分别插入外侧板和内侧板开设的安装槽内，使得隔板可拆卸的设置于驱动容置空间的开口，方便了隔板的安装与拆卸；通过在两个第一限位块的下侧分别设置可分别插入两个限位口内的限位凸起，且使每个限位凸起沿标签贴附纸带运送方向的长度等于相对应的所述限位口沿标签贴附纸带运送方向的长度，使得隔板不会沿着标签贴附纸带的运送方向发生移动。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述压平机构包括第一压辊和可水平转动的第二压辊，所述第二压辊位于所述第一压辊的上方，所述第一压辊和所述第二压辊之间具有可使标签贴附纸带通过的通道，所述第一压辊和所述第二压辊的一端与所述内侧板板连接，所述第一压辊和所述第二压辊的另一端悬空于所述进料出料区间内，所述第二压辊和所述内侧板之间设置第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第二压辊和所述内侧板连接，所述进料出料区间内设置有可驱动第一压辊自动将所述压平机构运送至所述标签剥离机构的标签贴附纸带绷紧的纸带绷紧装置。
[0018]通过在第二压辊和内侧板之间设置第一弹簧，一方面可方便将标签贴附纸带紧放置于第一压辊和第二压辊之间，另一方面可使标签贴附纸带紧压于第一压辊和第二压辊之间，以使标签贴附纸带被压平；通过设置绷紧装置，使得标签贴附纸带可在纸带驱动机构和绷紧装置的作业力下紧压于标签剥离机构的剖标刀上，从而使得标签贴附纸带的纸带和标签能实现很好的分离。
[0019]优选的，所述纸带绷紧装置包括可施力于所述第一压辊上的绷紧块，所述绷紧块位于所述第一压辊靠近所述标签剥离机构的一侧，所述绷紧块靠近所述来料放置机构的一侧设置内径与所述第一压辊的外径相同的绷紧块圆弧槽，所述第一压辊位于所述绷紧块圆弧槽内，所述绷紧块的一端通过转轴与所述内侧板转动连接，所述绷紧块的另一端与设置于所述第一压辊远离所述绷紧块的一侧的第二弹簧连接，所述第二弹簧远离所述绷紧块的一端与所述内侧板连接。在第二弹簧的作业力下，绷紧块始终会驱动第一压辊给标签贴附纸带一个与标签贴附纸带运送方向相反的绷紧力，以使从压平机构被运送至剖标刀的标签贴附纸带一直保持绷紧状态。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述收料机构包括第三压辊和可水平转动的第四压辊，所述第四压辊位于所述第三压辊的上方，所述第三压辊和所述第四压辊之间具有可使已剥离的纸带通过的通道，所述第三压辊的一端通过轴承穿过所述内侧板与从动带轮连接，所述从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接，所述主动带轮位于所述内侧板靠近所述驱动容置空间的一侧，所述主动带轮通过转轴与所述内侧板可转动连接，与所述主动带轮连接的转轴上还设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述纸带驱动机构传动连接，所述第四压辊的一端与所述内侧板连接，所述第三压辊和所述第四压辊远离所述内侧板的一端均悬空，所述第四压辊和所述内侧板之间设置第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与所述第四压辊和所述内侧板连接。
[0021]通过在第四压辊和内侧板之间设置第三弹簧，方便将已剥离的纸带放置于第三压辊和第四压辊之间。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述纸带驱动机构包括第五压辊、第六压辊、第七压辊和动力装置，所述动力装置设置于所述驱动容置空间的底端，所述第六压辊和所述第七压辊位于所述第五压辊的两侧且均可与所述第五压辊相切，所述第六压辊和所述第五压辊之间、所述第七压辊和所述第五压辊之间均具有已剥离的纸带通过的通道，所述第五压辊的一端通过轴承穿过所述内侧板与第四齿轮连接，所述第五压辊的另一端与所述外侧板转动通过轴承转动连接，所述动力装置的输出轴通过轴承穿过所述内侧板与主动齿轮连接，所述主动齿轮分别与所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合，所述驱动容置空间的上端设置有可驱动所述第六压辊和所述第七压辊分别与所述第五压辊啮合或分离的压辊驱动座，所述第六压辊和所述第七压辊可转动的设置于所述压辊驱动座上，所述压辊驱动座靠近所述底板的一侧设置有当所述第五压辊与所述第六压辊和所述第七压辊啮合后避免所述压辊驱动座与所述第五压辊接触的压辊驱动座弧形槽，所述压辊驱动座的一端与所述内侧板和所述外侧板转动连接，所述压辊驱动座的上侧面形成可对标签贴附纸带进行导向的导料面。
[0023]优选的，所述导料面包括靠近所述第一限位装置的导料弧形面和靠近所