组装盒的制作方法

文档序号:10047786阅读:404来源:国知局
组装盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装盒技术领域,具体涉及一种组装盒。
【背景技术】
[0002]现今,随着人们生活水平的不断改善,不仅对消费产品的质量要求越来越高,而且对于产品如食品、医药、茶叶、烟酒等的包装结构也要求趋于精美、结实、耐用,使用方便快捷。对于越是高档商品,其所要求的包装盒越是要求高档,而且使用起来也要显得高档。为体现包装的高档性,通常在包装盒上进行装饰,例如,在盒体上雕刻花纹、开窗、做三维立体结构等。
[0003]为做到上述各种装饰,目前包装盒通常采用拼装形式,例如,在某一侧面形成浮雕,那么将该侧面的侧板单独形成浮雕,再与其它侧板装配在一起,形成盒身,再将盒身与盒盖、盒底接合,形成盒体。在各侧面或者上下盖都要有不同浮雕或开窗,或有立体结构时,需要分别对不同的侧板进行处理,这样必须六个方向开模,模具十分巨大、复杂,成本过高,甚至不可能实现。而且在立体成型盒的内表面就完全不可能实现凹凸效果了,一些必不可少的结构(例如:筋、锁扣等)基本无法实现。现有的方法不仅模具实现有难题,即使能实现也将占用较多的时间,有的盒用原配件组装的方法,要多套模具多台机器,占用生产能力,成本高,产量低,而且模具维护、人员操作也有诸多不便。另外,包装盒外表通常还需要做烫金、丝印等表面处理,同样也需要对每块板分别进行处理,更进一步降低生产效果,提高生产成本。同时,这种方法在各侧板及六面组装时,也极为不便,更容易形成产品组装带来的缺陷,增加产品缺陷的风险。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此,提供一种开模方便、生产效率高、产品合格率高、方便表面处理以及运输和组装都方便的组装盒。
[0005]—种组装盒,其包括盒身侧板、盒盖和底座,所述盒身侧板包括至少一个第一侧板和至少一个第二侧板,所述第一侧板的两侧有折边,所述折边设有卡槽,所述第二侧板通过侧边插入于所述卡槽中与对应的第一侧板联接,所述盒盖和底座分别插接于所述盒身侧板的上下端部。
[0006]进一步地,所述盒身侧板、盒盖通过卡扣结构联接,所述卡扣结构包括倒挂齿及用于插入倒挂齿的插孔或凹槽,所述插孔或凹槽位于盒身侧板或盒盖的内侧,所述倒挂齿设于盒盖或盒身侧板的外侧。
[0007]进一步地,所述组装盒还包括一个内圈,所述内圈套设于第一侧板的上边沿和第二侧板的上边沿,所述内圈与第一侧板通过卡扣结构接合,所述卡扣结构包括倒挂齿及用于插入倒挂齿的插孔或凹槽,所述插孔或凹槽位于盒身侧板或内圈的内侧,所述倒挂齿设于内圈或盒身侧板的外侧。
[0008]进一步地,所述盒盖的内侧设有第一插槽,用于插入第一侧板的上边沿,所述盒盖设有用于插入第二侧板上边沿的第二插槽,所述底座的周边沿分别具有第三插槽,分别用于插入第一侧板的下边沿和第二侧板的下边沿。
[0009]进一步地,所述内圈的内侧设有第一插槽,用于插入第一侧板的上边沿,所述内圈设有用于插入第二侧板上边沿的第二插槽,所述盒盖套设于内圈上,所述底座的周边沿分别具有第三插槽,分别用于插入第一侧板的下边沿和第二侧板的下边沿。
[0010]进一步地,所述第一侧板、内圈、盒盖对应地贯穿有插孔并通过在插孔内插入紧固件而紧固在一起和/或者所述第一侧板、底盒侧壁对应地贯穿有插孔并通过在插孔内插入紧固件而紧固在一起。
[0011]进一步地,所述紧固件为按扣,所述按扣包括基底、由基底表面伸出的一对或两对扣脚以及位于扣脚末端的倒挂扣合部,每对扣脚相面对并在其间限定有间隙。
[0012]进一步地,所述按扣的基底贯穿有通孔,所述通孔与各扣脚限定的间隙连通为一体,所述按扣还包括一个按钉,按钉末端具有扣合帽,在按扣紧固盒体时,扣合帽穿过通孔及各扣脚限定的间隙并卡于倒挂扣合部上。
[0013]进一步地,所述按钉具有由扣合帽表面向内延伸的盲孔,所述按扣的基底的背向扣脚的表面设有收容槽,所述按扣的基底收容于所述收容槽中。
[0014]进一步地,所述第一侧板和第二侧板中至少有一个为曲面,所述第二侧板为透明片,所述第一侧板设有浮雕、纹理、开窗、通孔或凸凹结构。
[0015]上述组装盒至少有以下优点:
[0016]—、组装盒形状可以根据需要而轻易设计,通过第一侧板和第二侧板的组合可以组装出各种形状特殊的盒体,两种侧板的形状可任意选择,这样组装出的盒体形状变化式样更多,例如,第二侧板可以为曲面,第一侧板可以有浮雕、纹理、开窗、通孔或凸凹结构等,现有的盒体侧壁是通过纸板围成的,这样围式侧壁难以形成较为特殊形状的盒体,通常是四方盒,形状难以变化。
[0017]二、通过采用不同的侧板组合,每个侧板上可以分别成型,可以用不同的颜色、材质,具有更大的灵活性,应用范围广泛。
[0018]三、单个侧板更便于制作各种图案,开模更方便,模具大为简单小型化,对于现有技术中难以做到浮雕、凹凸、开窗通孔等立体线条,也可以轻易做到,而且盒体的内表面都可以形成图案或色彩或上色。
[0019]四、第一侧板和第二侧板通过卡槽与壁厚配合插接,组装和拆卸方便,结构紧凑,组装盒牢固可靠、结实耐用。
[0020]五、第二侧板可以用透明材料或者有色材料制成,再与第一侧板组装,避免围合式盒体材料单一的不足,可增加组装盒的质感和色彩感觉,透明材料有助于展示盒内商品。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例一提供的组装盒的立体结构示意图。
[0022]图2是图1中的组装盒剖面结构示意图。
[0023]图3是图1中的组装盒的立体分解结构示意图。
[0024]图4是图1中的组装盒的两个侧板插接截面放大结构示意图。
[0025]图5是图2中的A部分放大结构示意图。
[0026]图6是本实用新型实施例二提供的组装盒的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
[0028]请参阅图1至图4,显示本实用新型实施例一的组装盒100,其包括盒身侧板10、盒盖20和底座30,所述盒身侧板10包括至少一个第一侧板11和至少一个第二侧板12,所述第一侧板11的两侧有折边112,所述折边112设有卡槽113,所述第二侧板12通过侧边插入于所述卡槽113中与对应的第一侧板11联接,所述盒盖20和底座30分别插接于所述盒身侧板10的上下端部。
[0029]图1所示的实施例中,采用两个第一侧板11和两个第二侧板12,两个第一侧板11的折边112较厚,以便开设卡槽113,折边112的外表面还设有防滑纹理。具体地,第一侧板11为硬质板,第二侧板12可以为透明片,例如,塑胶片或玻璃薄片等。盒身侧板10、盒盖20通过卡扣结构联接,卡扣结构包括倒挂齿13及用于插入倒挂齿13的插孔或凹槽23,所述插孔或凹槽23位于盒身侧板10或盒盖20的内侧,所述倒挂齿13设于盒盖20或盒身侧板10的外侧。图示中,倒挂齿13设于盒身侧板10的外侧,插孔23设于盒盖20。
[0030]组装盒100的盒盖20还包括一个内圈26,所述内圈26套设于第一侧板11的上边沿和第二侧板12的上边沿,所述内圈26与第一侧板11通过卡扣结构接合,所述卡扣结构包括倒挂齿13及用于插入倒挂齿13的插孔或凹槽,所述插孔或凹槽位于盒身侧板10或内圈26的内侧,所述倒挂齿13设于内圈26或盒身侧板10的外侧。当盒盖20设置有内圈26时,
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