水溶肥生产用冷却推料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是水溶肥生产用冷却推料器。
【背景技术】
[0002]螺旋推料器利用旋转的螺旋叶片将水溶肥生产中的粉状或颗粒状的物料推移而进行输送。螺旋推料器一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。现有螺旋推料器本体由圆管状的壳体和安装在壳体中的中轴以及设置在中轴上的螺旋叶片构成。这种螺旋推料器散热效果不是很好，虽经冷风散热，但散热效率低，散热的同时也会提高湿度，不利于水溶肥的干燥。另外，这种螺旋推料器的螺旋叶片不断将物料向一个方向推送，对壳体另一端的轴承和端盖造成较大的压力，轴承磨损严重、影响使用寿命，出料口出料不畅。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构合理、对水溶肥物料冷却效果好、使用寿命长的水溶肥生产用冷却推料器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的水溶肥生产用冷却推料器包括圆管状的壳体、通过轴承安装在壳体中的中轴以及设置在中轴上的正向螺旋叶片，所述中轴与驱动装置传动连接，所述壳体的两端分别设置有进料口和出料口，所述中轴上还设置有反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片与正向螺旋叶片之间是中轴的光杆段，所述进料口的位置对应正向螺旋叶片，所述出料口的位置对应光杆段；在壳体的外表面设置有散热水套，所述散热水套上设置有循环水入口和循环水出口。
[0006]采用上述技术方案后，该冷却推料器结构合理，对水溶肥物料冷却的同时不会提高物料的湿度，轴承受力均匀、使用寿命长。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0009]如图1所示，本实用新型所述的水溶肥生产用冷却推料器包括圆管状的壳体1、通过轴承安装在壳体I中的中轴4以及设置在中轴4上的正向螺旋叶片5，所述中轴4与驱动装置6传动连接，所述壳体I的两端分别设置有进料口 2和出料口 3，所述中轴4上还设置有反向螺旋叶片51，所述反向螺旋叶片51与正向螺旋叶片5之间是中轴4的光杆段41，反向螺旋叶片51的螺旋方向与正向螺旋叶片5相反。所述进料口 2的位置对应正向螺旋叶片5，所述出料口 3的位置对应光杆段41 ;在壳体I的外表面设置有散热水套7，所述散热水套7上设置有循环水入口和循环水出口。
[0010]中轴4旋转的时候，正向螺旋叶片5将进料口 2的物料向出料口 3方向推送。与此同时，反向旋转的反向螺旋叶片51可以阻止物料继续向后移动并及时将越过出料口 3的物料推送回来，保证出料口 3畅通。设置在壳体I外表面的散热水套7通过循环水及时带走封闭的壳体I上的热量，达到冷却物料又不增加湿度的目的。
【主权项】
1.水溶肥生产用冷却推料器，包括圆管状的壳体(1 )、通过轴承安装在壳体(1)中的中轴(4)以及设置在中轴(4)上的正向螺旋叶片(5)，所述中轴(4)与驱动装置(6)传动连接，所述壳体(1)的两端分别设置有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于:所述中轴(4)上还设置有反向螺旋叶片(51)，所述反向螺旋叶片(51)与正向螺旋叶片(5)之间是中轴(4)的光杆段(41)，所述进料口(2)的位置对应正向螺旋叶片(5)，所述出料口(3)的位置对应光杆段(41);在壳体(1)的外表面设置有散热水套(7)，所述散热水套(7)上设置有循环水入口和循环水出口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是水溶肥生产用冷却推料器。包括圆管状的壳体、通过轴承安装在壳体中的中轴以及设置在中轴上的正向螺旋叶片，中轴与驱动装置传动连接，壳体的两端分别设置有进料口和出料口，中轴上还设置有反向螺旋叶片，反向螺旋叶片与正向螺旋叶片之间是中轴的光杆段，进料口的位置对应正向螺旋叶片，出料口的位置对应光杆段；在壳体的外表面设置有散热水套，所述散热水套上设置有循环水入口和循环水出口。该冷却推料器结构合理，对水溶肥物料冷却的同时不会提高物料的湿度，轴承受力均匀、使用寿命长。
【IPC分类】B65G33/24, B65G33/14
【公开号】CN204957630
【申请号】CN201520649690
【发明人】周成, 邓维建
【申请人】嘉施利（新疆）水溶肥有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月26日