一种带式输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送机械领域，特别涉及一种带式输送机。
【背景技术】
[0002]带式输送机又称胶带输送机，线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种增设升降机架，能够实现输送方位的升降调整的带式输送机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种带式输送机，包括机架、电机、下飞轮、输送带、上托辊、下托辊、上飞轮、张紧装置和升降机架，上飞轮设置在机架的右端，下飞轮设置在机架的左端，输送带套在上飞轮和下飞轮上，张紧装置设置在上飞轮端的机架上，电机设置在下飞轮端的机架上，上托辊设置在输送带上段的下方，下托辊设置在输送带下段的下方，升降机架设置在机架的右端。
[0005]优选的，所述输送带的输送表面设置有鳞片状的倒刺。
[0006]优选的，所述电机底部设置有减震垫。
[0007]优选的，所述机架上设置有支撑杆。
[0008]优选的，所述升降机架，包括平台、外剪叉臂、内剪叉臂、液压栗、液压杆、油管、液压缸、底架梁和底座，外剪叉臂与内剪叉臂交叉设置，平台设置在外剪叉臂与内剪叉臂的顶部，底架梁设置在外剪叉臂与内剪叉臂的底部，液压栗设置在底架梁上，液压缸设置在外剪叉臂上，液压杆设置在液压栗上，液压栗与液压缸之间通过油管连接，底架梁设置在底座上。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是:该实用新型增设升降机架，能够实现输送方位的升降调整；输送带的输送表面设置有鳞片状的倒刺，这样在输送带坡形输送时，能够防止输送物品滑落；电机底部设置有减震垫，电机在工作是产生巨大的振动，减震垫能够缓冲这种振动；机架上设置有支撑杆，长距离的输送带中间段由于输送物品带来的压力可能产生垮塌，支撑杆能够支撑起机架，防止机架垮塌；升降机架，包括平台、外剪叉臂、内剪叉臂、液压栗、液压杆、油管、液压缸、底架梁和底座，外剪叉臂与内剪叉臂交叉设置，平台设置在外剪叉臂与内剪叉臂的顶部，底架梁设置在外剪叉臂与内剪叉臂的底部，液压栗设置在底架梁上，液压缸设置在外剪叉臂上，液压杆设置在液压栗上，液压栗与液压缸之间通过油管连接，底架梁设置在底座上，通过液压装置提升升降机架的高度轻松方便。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1所示升降机加的结构示意图。
[0012]其中，1一一机架，2—一电机，3—一下飞轮，4一一输送带，5—一上托辊，6—一下托辊，7—一上飞轮，8—一张紧装置，9一一升降机架，10—一平台，11一一外剪叉臂，12—一内剪叉臂，13——液压栗，14——液压杆，15——油管，16——液压缸，17——底架梁，18--底座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0014]图1和图2出示本实用新型一种带式输送机的【具体实施方式】:一种带式输送机，包括机架1、电机2、下飞轮3、输送带4、上托辊5、下托辊6、上飞轮7、张紧装置8和升降机架9，上飞轮7设置在机架1的右端，下飞轮3设置在机架1的左端，输送带4套在上飞轮7和下飞轮3上，张紧装置8设置在上飞轮7端的机架1上，电机2设置在下飞轮3端的机架1上，上托辊5设置在输送带4上段的下方，下托辊6设置在输送带4下段的下方，升降机架9设置在机架1的右端。
[0015]结合图2所示的升降机架9，包括平台10、外剪叉臂11、内剪叉臂12、液压栗13、液压杆14、油管15、液压缸16、底架梁17和底座18，外剪叉臂11与内剪叉臂12交叉设置，平台10设置在外剪叉臂11与内剪叉臂12的顶部，底架梁17设置在外剪叉臂11与内剪叉臂12的底部，液压栗13设置在底架梁17上，液压缸16设置在外剪叉臂11上，液压杆14设置在液压栗13上，液压栗13与液压缸16之间通过油管15连接，底架梁17设置在底座18上。
[0016]采用以上技术方案的有益效果是:该实用新型增设升降机架，能够实现输送方位的升降调整；输送带的输送表面设置有鳞片状的倒刺，这样在输送带坡形输送时，能够防止输送物品滑落；电机底部设置有减震垫，电机在工作是产生巨大的振动，减震垫能够缓冲这种振动；机架上设置有支撑杆，长距离的输送带中间段由于输送物品带来的压力可能产生垮塌，支撑杆能够支撑起机架，防止机架垮塌；升降机架，包括平台、外剪叉臂、内剪叉臂、液压栗、液压杆、油管、液压缸、底架梁和底座，外剪叉臂与内剪叉臂交叉设置，平台设置在外剪叉臂与内剪叉臂的顶部，底架梁设置在外剪叉臂与内剪叉臂的底部，液压栗设置在底架梁上，液压缸设置在外剪叉臂上，液压杆设置在液压栗上，液压栗与液压缸之间通过油管连接，底架梁设置在底座上，通过液压装置提升升降机架的高度轻松方便。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带式输送机，其特征在于:包括机架、电机、下飞轮、输送带、上托辊、下托辊、上飞轮、张紧装置和升降机架，上飞轮设置在机架的右端，下飞轮设置在机架的左端，输送带套在上飞轮和下飞轮上，张紧装置设置在上飞轮端的机架上，电机设置在下飞轮端的机架上，上托辊设置在输送带上段的下方，下托辊设置在输送带下段的下方，升降机架设置在机架的右端。2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述输送带的输送表面设置有鳞片状的倒刺。3.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述电机底部设置有减震垫。4.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述机架上设置有支撑杆。5.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于:所述升降机架，包括平台、外剪叉臂、内剪叉臂、液压栗、液压杆、油管、液压缸、底架梁和底座，外剪叉臂与内剪叉臂交叉设置，平台设置在外剪叉臂与内剪叉臂的顶部，底架梁设置在外剪叉臂与内剪叉臂的底部，液压栗设置在底架梁上，液压缸设置在外剪叉臂上，液压杆设置在液压栗上，液压栗与液压缸之间通过油管连接，底架梁设置在底座上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式输送机，包括机架、电机、下飞轮、输送带、上托辊、下托辊、上飞轮、张紧装置和升降机架，上飞轮设置在机架的右端，下飞轮设置在机架的左端，输送带套在上飞轮和下飞轮上，张紧装置设置在上飞轮端的机架上，电机设置在下飞轮端的机架上，上托辊设置在输送带上段的下方，下托辊设置在输送带下段的下方，升降机架设置在机架的右端，该实用新型的带式输送机，增设升降机架，能够实现输送方位的升降调整。
【IPC分类】B65G41/00
【公开号】CN204957681
【申请号】CN201520655209
【发明人】程联合
【申请人】安徽扬帆机械股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月25日