盾构施工渣土转运装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隧道施工渣土清运设备技术领域，尤其涉及一种盾构施工渣土转运装置。
【背景技术】
[0002]在盾构施工过程中，渣土转运一般采用盾构皮带机出渣，往往是将盾构皮带机与转运皮带机相互衔接转运，但是由于盾构施工空间狭小，在盾构皮带机运输施工渣土时存在运输环境复杂、设备安装空间小、转运难度大的问题，尤其是当需要将盾构皮带机皮带上的渣土转运到与之成一定角度的转运皮带机的皮带上时难度就更大，这就急需一种新技术来解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、操作方便的盾构施工斜出渣装置，可将盾构皮带机皮带上的渣土转移到与之成任何角度的皮带上，顺利完成渣土外运。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种盾构施工渣土转运装置，包括壳体和与壳体底部相连通的卸料槽，盾构皮带机的上皮带和下皮带贯穿壳体而过，所述壳体内顶部、且在上皮带上方设有中心刮泥板，所述中心刮泥板包括一个竖直挡板和与之相连的渣土分流器、且渣土分流器的尖角朝右，所述竖直挡板与上皮带的宽度相匹配，转运皮带机位于卸料槽的下方。
[0006]优选的，所述渣土分流器包括底板、竖直挡板和分隔板，所述底板和分隔板均为三角形形状，所述竖直挡板垂直于盾构皮带机运行方向，所述底板与上皮带上表面接触，分隔板为两块、且对称设置在底板与竖直挡板之间，两分隔板与竖直挡板、底板形成一个锥形的渣土分流器，所述壳体顶部与两分隔板相邻边顶部之间通过升降机构连接。
[0007]优选的，所述卸料槽下端平行于转运皮带机运行方向的两侧向内小角度倾斜、且下端出渣口为斜向下的开口，所述出渣口朝向转运皮带机皮带传送方向。
[0008]优选的，所述上皮带下方设有三个对上皮带起支撑作用的托辊，其中中部托辊对应竖直挡板部位；所述盾构皮带机的下皮带在壳体内两端的下方还对称设有一对托辊，用来支撑下皮带。
[0009]优选的，所述上皮带上方还设有第一刮泥板，所述第一刮泥板设置在上皮带出口端的壳体侧壁上、且第一刮泥板与上皮带夹角为锐角，所述第一刮泥板与上皮带上表面接触、且与上皮带宽度相适配。
[0010]优选的，所述下皮带出口端的壳体侧壁上还设有第二刮泥板，所述第二刮泥板为两个、且对称设置下皮带上下两侧，所述第二刮泥板与下皮带夹角为锐角，两个第二刮泥板分别与下皮带上下表面接触、且与下皮带宽度相适配。
[0011]优选的，所述第一刮泥板和第二刮泥板结构相同，均包括连接板和刮板，所述连接板通过调节螺栓固定在壳体侧壁的固定座上，所述连接板和刮板为螺栓连接。
[0012]优选的，所述盾构皮带机的上皮带与下皮带之间还设有渣土挡板，所述渣土挡板可防止渣土落到下皮带上，所述渣土挡板中间高、对应下皮带两侧的两端低。
[0013]优选的，所述升降机构为两个，所述升降机构均为油缸、且油缸的活塞固定在两分隔板相邻边的顶部。
[0014]优选的，所述底板和刮板的材质为聚氨酯复合材料。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过中心刮泥板将盾构皮带机上皮带上的渣土分别向两边分流，刮下来到渣土沿壳体内壁从卸料槽出口下落到与之成任何角度的转运皮带机的皮带上，实现渣土转运。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便的优点，可将盾构皮带机皮带上的渣土转移到与之成任何角度的转运皮带机上，顺利完成渣土外运，解决了盾构施工空间狭小环境下的渣土外运问题，从而提高了施工进度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的右视图；
[0018]图3是图1中中心刮泥板的俯视图；
[0019]图4是图1中第一刮泥板和第二刮泥板的结构图；
[0020]图5是图4的右视图；
[0021]图中:1-转运皮带机，2-壳体，3-卸料槽，4-中心刮泥板，5-上皮带，6-下皮带，7-升降机构，8-托棍，9-第一刮泥板，10-第二刮泥板，11-连接板，12-刮板，13-调节螺栓，14-渣土挡板，15-出渣口，41-底板，42-竖直挡板，43-分隔板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]如图1、2、3所示的一种盾构施工渣土转运装置，包括壳体2和与壳体2底部相连通的卸料槽3，盾构皮带机的上皮带5和下皮带6贯穿壳体2而过，所述壳体2内顶部、且在上皮带5上方设有中心刮泥板4，所述中心刮泥板4包括一个竖直挡板42和与之相连的渣土分流器、且渣土分流器的尖角朝右，所述竖直挡板42与上皮带5的宽度相匹配，转运皮带机1位于卸料槽3的下方。
[0024]工作原理如下，通过中心刮泥板4将盾构皮带机上皮带5上的渣土分别向两边分流，上皮带5进入壳体2处的开口要保证所运渣土全部进入，刮下来到渣土沿壳体2内壁从卸料槽3出口下落到与之成任何角度的转运皮带机1的皮带上，实现渣土转运。
[0025]所述中心刮泥板4包括底板41和分隔板43，所述底板41、竖直挡板42和分隔板43均为三角形形状，所述竖直挡板42垂直于盾构皮带机运行方向，所述底板41与上皮带5上表面接触，分隔板43为两块、且对称设置在底板41与竖直挡板42之间，两分隔板43与底板41形成一个锥形的渣土分流器，所述壳体2顶部与两分隔板43相邻边顶部之间通过升降机构7连接，可通过升降机构7调整底板41与上皮带5之间的距离；其中，底板41选用聚氨酯复合材料制作，因聚氨酯复合材料具有高弹性、吸振能力强，具有优异的耐磨耗、耐撕裂性能，同时也可避免底板41与上皮带5长时间摩擦过程中对上皮带5造成损害。另夕卜，两分隔板43也可为矩形、且竖直设置在底板41上，两分隔板43与底板41形成一个楔形的渣土分流器。
[0026]为了使渣土顺利下落到转运皮带机1的皮带上，同时也避免渣土外漏，将卸料槽3下端平行于转运皮带机1运行方向的两侧向内小角度倾斜、且下端出渣口 15为斜向下的开口，所述出渣口 15朝向转运皮带机1皮带传送方向，斜面设计的下开口使卸料槽3开口面积更大，更方便渣土倾倒，避免渣土堆积。
[0027]为了使上皮带5和下皮带6保持水平状态，所述上皮带6下方设有三个对上皮带5起支撑作用的托辊8，其中中部托辊8对应竖直挡板42部位；所述盾构皮带机的下皮带6在壳体2内两端的下方还对称设有一对托辊8，用来支撑下皮带6。
[0028]为了进一步将上皮带5上的渣土刮掉，在上皮带5上方还设有第一刮泥板9，所述第一刮泥板9设置在上皮带5出口端的壳体2侧壁上、且第一