吊挂式可折叠单轨梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊挂式可折叠单轨梁，属于建筑施工技术领域。
【背景技术】
[0002]吊挂式单轨梁配合单轨小车组成的单轨吊吊运系统，具有吊运装卸方便，效率高、用人少的优点，广泛应用于厂房内部构件的吊运。但为了满足起重承载力和使用要求，其单轨梁设计往往截面尺寸大、长度长，重量大，现场装卸及后续储存极其困难。当单轨梁局部与现场结构冲突而需临时拆除时，往往需将整个结构移除，费工费力，且作业安全风险高。另外当固定点结构长短发生变化时，需接长、截短或重新加工单轨梁，其重复利用率低且耗工费料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对以上存在的问题，通过结构改进，提出一种吊挂式可折叠单轨梁，满足原承载力要求并且便于运输储存和现场安装、拆卸。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]吊挂式可折叠单轨梁，吊挂于承重架上，包括单轨梁主体，其特征在于:所述单轨梁主体包括两段对接的折叠梁，所述折叠梁对接端的下翼通过铰接件连接，所述对接端的腹板两侧设有通过紧固件固定的限位板，所述限位板覆盖所述对接端的接缝并与接缝两侧的折叠梁腹板固连，所述单轨梁主体的上翼间隔固定若干单轨梁吊耳。单轨梁主体通过单轨梁吊耳吊挂于承重架上，包括两段通过铰接件铰接并通过限位板对接固定的折叠梁。限位板限定两段铰接的折叠梁的位置关系，从而确保折叠梁之间连接平齐、对接稳固，保证单轨小车顺利行走。拆卸时，卸掉限位板，折叠梁之间不存在限位板的约束，即可通过铰接件实现单轨梁主体的折叠。
[0006]进一步地，所述折叠梁对接端的上翼搭接顶板，所述顶板覆盖接缝并与接缝单侧的折叠梁上翼固连。所述顶板厚度大于等于20mm。顶板用于限定两折叠梁在垂直于轴线方向上的位置关系，进一步确保折叠梁之间连接平齐。并且，由于顶板只与接缝单侧的折叠梁上翼固连，并不影响单轨梁主体的折叠。
[0007]进一步地，所述折叠梁对接端的上翼至少固定两个单轨梁吊耳，所述单轨梁吊耳对称分布在所述接缝两侧并且距接缝50mm~200mm。单轨梁吊耳为单轨梁接缝处的主要受力构件，单轨梁吊耳距离接缝近，可增强单轨梁主体的稳固性从而保证单轨梁的承载力。
[0008]进一步地，所述单轨梁主体下翼悬挂单轨小车，所述单轨小车具有手拉葫芦。通过手拉葫芦驱动单轨小车在单轨梁主体下翼上行走。
[0009]本实用新型的优点是:将尺寸大、长度长的单轨梁改进为通过铰接件连接的两段较短的折叠梁，并且在接缝处通过限位板进行限位，使两段折叠梁对接固定，确保连接平齐。采用这种结构，制作简单，运输、安装、拆除、存储方便，施工投入少，作业安装风险低。重复利用率高，可减少施工材料、人员投入。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0011]图1为本实用新型实施例一整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A-A剖面图；
[0013]图3为实施例一铰接件结构示意图。
[0014]图中:1_第一折叠梁、2-第二折叠梁、3-单轨梁吊耳、4-上翼、5-腹板、6_下翼、7-顶板、8-限位板、9-铰接件、9-1-内页、9-2-外页、9-3-销轴、10-接缝、11-单轨小车、12-手拉葫芦、13-承重架、14-承重吊耳、15-螺栓。
【具体实施方式】
[0015]为了更好地理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0016]实施例一
[0017]如图1所示，单轨梁主体通过固定于其上翼4的单轨梁吊耳3和承重吊耳14的配合吊挂在承重架13上，包括两段通过铰接件9铰接并通过限位板8和顶板7对接固定的第一折叠梁1和第二折叠梁2。接缝10两侧50mm处各固定有一个单轨梁吊耳3，吊耳为单轨梁接缝10处的主要受力构件，吊耳距离接缝近，可增强单轨梁主体的稳固性从而保证其承载力。顶板7和两个限位板8设于二者对接端的接缝10处。其中，顶板7覆盖接缝10，与第一折叠梁1的上翼4固连并搭在第二折叠梁2的上翼4上。顶板7的厚度为25mm。顶板7用于限定两折叠梁在垂直于单轨梁主体轴线方向上的位置关系，进一步确保折叠梁之间连接平齐。并且，由于顶板7只与接缝10单侧的第一折叠梁1的上翼4固连，所以并不影响单轨梁主体的折叠。
[0018]如图1和图2所示，两个限位板8通过4个螺栓15固定在对接端的腹板5两侧，均覆盖接缝10。限位板8限定两段铰接的折叠梁的位置关系，从而确保折叠梁之间连接平齐、对接稳固，保证单轨小车11顺利行走。拆卸时，卸掉限位板8，折叠梁之间不存在限位板8的约束，即可通过铰接件9实现单轨梁主体的折叠。第一折叠梁1与第二折叠梁2的下翼通过铰接件9连接。铰接件9的结构如图1和图3所示，两个平行的外页9-2与第一折叠梁1的下翼6连接，内页9-1通过销轴9-3嵌在两外页9-2之间，与第二折叠梁2的下翼6连接。采用铰接件9连接第一折叠梁1与第二折叠梁2，可实现单轨梁主体的折叠。单轨小车11悬挂于单轨梁主体下翼6上，单轨小车11具有手拉葫芦12，通过手拉葫芦12驱动单轨小车11在单轨梁主体下翼6上行走。
[0019]本装置将尺寸大、长度长的单轨梁改进为通过铰接件9连接的两段较短的折叠梁，并且在接缝10处通过限位板8进行限位，使两段折叠梁对接固定，确保连接平齐。拆卸时，卸下限位板8，折叠梁之间即变为铰接关系，二者可围绕销轴9-3做相对旋转，便于折叠。折叠后的单轨梁主体长度缩减为原来的一半，便于运输、安装、拆除、存储，并且重复利用率高，可减少施工材料、人员投入。
[0020]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.吊挂式可折叠单轨梁，吊挂于承重架上，包括单轨梁主体，其特征在于:所述单轨梁主体包括两段对接的折叠梁，所述折叠梁对接端的下翼(6)通过铰接件(9)连接，所述对接端的腹板(5)两侧设有通过紧固件固定的限位板(8)，所述限位板(8)覆盖所述对接端的接缝(10)并与接缝(10)两侧的折叠梁腹板(5)固连，所述单轨梁主体的上翼(4)间隔固定若干单轨梁吊耳(3)。2.根据权利要求1所述的吊挂式可折叠单轨梁，其特征在于:所述折叠梁对接端的上翼(4)搭接顶板(7)，所述顶板(7)覆盖接缝(10)并与接缝(10)单侧的折叠梁上翼(4)固连。3.根据权利要求1所述的吊挂式可折叠单轨梁，其特征在于:所述折叠梁对接端的上翼(4)至少固定两个单轨梁吊耳(3)，所述单轨梁吊耳(3)对称分布在所述接缝(10)两侧并且距接缝(10)50mm~200mm。4.根据权利要求2所述的吊挂式可折叠单轨梁，其特征在于:所述顶板(7)厚度大于等于20_。5.根据权利要求1至4任一项所述的吊挂式可折叠单轨梁，其特征在于:所述单轨梁主体下翼悬挂单轨小车(11)，所述单轨小车(11)具有手拉葫芦(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊挂式可折叠单轨梁，属于建筑施工技术领域。吊挂式可折叠单轨梁吊挂于承重架上，包括单轨梁主体，单轨梁主体包括两段对接的折叠梁，折叠梁对接端的下翼通过铰接件连接，对接端的腹板两侧设有通过紧固件固定的限位板，限位板覆盖对接端的接缝并与接缝两侧的折叠梁腹板固连,单轨梁主体的上翼间隔固定若干单轨梁吊耳。采用这种结构，制作简单，运输、安装、拆除、储存方便，施工投入少，作业安装风险低。重复利用率高，可减少施工材料、人员投入。
【IPC分类】B66C6/00, E04G21/16
【公开号】CN204958175
【申请号】CN201520566678
【发明人】周太领, 李胜忠, 聂俊, 刘苏楠, 陈明国
【申请人】中国核工业华兴建设有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月31日