起重臂用侧滑块安装结构和起重臂的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重臂零部件领域，具体地，涉及一种起重臂用侧滑块安装结构和包含该起重臂用侧滑块安装结构的起重臂。
【背景技术】
[0002]起重机臂架为伸缩式臂架，一般由4至5个臂节嵌套组装。如图1所示，吊装作业时，臂架伸长，满足吊装幅度和高度需求；如图2所示，非吊装作业时，臂架收缩，满足行驶或转场需求。
[0003]相邻臂节之间安装有尼龙滑块，尼龙滑块根据布置位置氛围前端滑块和尾部滑块，尾部滑块有三种:下滑块3、侧滑块4’、上滑块5，具体位置如图3所示。尾部滑块安装在内臂节2的尾部，外臂节1的内部，维修调整间隙困难。
[0004]尾部的侧滑块4’主要功能是控制内臂节2的侧向扰度，因此，尾部的侧滑块4’与外臂节1的内壁之间的间隙要设计合理，一般为2mm左右。若间隙过大，臂架侧扰度大，不能满足型式实验要求；若间隙过小，在收缩内臂节2的过程中，侧滑块4’与外臂节1的内壁之间容易产生挤压，出现异响。
[0005]现有尾部的侧滑块4’安装结构存有两个缺点:一是在安装过程中，由于弯折及焊接变形等原因，外臂节1在长度方向存在变形过大情况，这时，需要反复试装侧滑块4’，每次试装，需要重新装一次内臂节2，装配效率低；二是臂架吊装一段时间，外臂节1会发生一定变形，这种变形会增大侧滑块4’与外臂节1的内壁之间间隙，如不及时调整，臂架侧向扰度增大，超出标准要求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的一个目的是提供一种起重臂用侧滑块安装结构，该起重臂用侧滑块安装结构能够提高装配效率，本实用新型的另一个目的是提供一种起重臂，该起重臂能够提尚装配效率。
[0007]根据本实用新型的一个方面，提供一种起重臂用侧滑块安装结构，其中，所述起重臂用侧滑块安装结构包括固定到内臂节上的垫座，以及通过紧固件紧固到所述内臂节的侧滑块，所述垫座位于所述侧滑块和所述内臂节之间，与所述内臂节相邻的外臂节上形成有操作孔，通过所述操作孔旋松所述紧固件后，拨动所述侧滑块相对所述垫座转动，以调整所述侧滑块与所述外臂节的内壁之间的间隙。
[0008]优选地，所述侧滑块和所述垫座相对的侧面中的一者上形成有至少一个垫壁组，该垫壁组具有多个垫壁，该多个垫壁围绕所述紧固件在周向上分布排列且高度不同，另一者上形成有用于对应支撑其中至少一个所述垫壁的垫块。
[0009]优选地，所述侧滑块的内侧面上形成有至少一个垫壁组，该垫壁组具有多个垫壁，该多个垫壁围绕所述紧固件在周向上分布排列且高度不同，所述垫座形成为用于对应支撑其中至少一个所述垫壁的垫块。
[0010]优选地，所述垫壁组为多组并沿周向依次布置，该多组垫壁组中的多个垫壁一一对应且相对应的垫壁高度相同，所述垫块包括多个且分别对应支撑所述多组垫壁组中的每个垫壁。
[0011]优选地，所述垫壁组中的所述垫壁在同一转动方向上高度渐变。
[0012]优选地，所述垫壁组中的所述垫壁沿旋转方向高度渐变。
[0013]优选地，所述垫壁组的数量为4组，且每组垫壁组包括4个所述垫壁。
[0014]优选地，所述侧滑块和所述垫座相对的侧面为圆形，所述垫壁和所述垫块形成为扇形。
[0015]优选地，所述侧滑块的内侧面为圆形，所述垫壁和垫块形成为扇形。
[0016]根据本实用新型的另一方面，提供一种起重臂，该起重臂包括本实用新型提供的起重臂用侧滑块安装结构。
[0017]通过上述技术方案，通过内臂节上固定的垫座和利用紧固件紧固到所述内臂节上的侧滑块的配合，使得可以通过操作与所述内臂节相邻的外臂节上形成的操作孔，这样，当旋松所述紧固件后，拨动所述侧滑块相对所述垫座转动，可以实现不拆卸内臂节，就可快速调整所述侧滑块与所述外臂节的内壁之间的间隙，提高装配效率，降低维修服务成本。
[0018]本实用新型还要求保护一种起重臂，该起重臂包括上文所描述的起重臂用侧滑块安装结构，因此，能够提高起重臂装配的效率。
[0019]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0020]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0021]图1是现有技术中伸缩式臂架处于收缩状态的结构示意图；
[0022]图2是现有技术中伸缩式臂架处于伸长状态的结构示意图；
[0023]图3是现有技术中内臂节和外臂节之间安装滑块的剖面结构示意图；
[0024]图4是本实用新型优选实施方式提供的滑块的立体结构示意图；
[0025]图5是本实用新型优选实施方式提供的起重臂用侧滑块安装结构的结构示意图，其中，为便于清楚描述滑块和垫板的装配关系，省略了外臂节和内臂节；
[0026]图6是本实用新型优选实施方式提供的起重臂用侧滑块安装结构的侧视结构示意图的部分剖面结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1外臂节 2内臂节3下滑块
[0029]4，4’侧滑块 41安装孔42垫壁组
[0030]420垫壁 5上滑块61垫块
[0031]7紧固件
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0033]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指沿侧滑块4的轴向方向，靠近内臂节2的一侧为内侧，靠近外臂节1的一侧为外侧。
[0034]如图4至图6所示，在本实用新型的第一种优选实施方式中，提供一种起重臂用侧滑块安装结构，其中，起重臂用侧滑块安装结构包括固定到内臂节2上的垫座，例如，垫座可以焊接到内臂节2上，以及通过紧固件7紧固到内臂节2的侧滑块4，S卩，如图4所示，侧滑块4上形成有用于供紧固件7穿过的安装孔41，例如，紧固件7可以为螺栓，垫座位于侧滑块4和内臂节2之间，与内臂节2相邻的外臂节1上形成有操作孔，通过操作孔旋松紧固件7后，拨动侧滑块4相对垫座转动，以调整侧滑块4与外臂节1的内壁之间的间隙。为方便旋松紧固件7，紧固件7可以为内六角螺栓。
[0035]因此，通过内臂节2上固定的垫座和利用紧固件7紧固到内臂节2上的侧滑块4的相互配合，使得可以操作外臂节1上形成的操作孔，这样，当旋松紧固件7后，拨动侧滑块4相对垫座转动，可以实现不拆卸内臂节2，就可快速调整侧滑块4与外臂节1的内壁之间的间隙，提高装配效率，降低维修服务成本。
[0036]作为第一种优选实施方式，侧滑块4和垫座相对的侧面中的一者上形成有至少一个垫壁组42，该垫壁组42具有多个垫壁420，该多个垫壁420围绕紧固件7在周向上分布排列且高度不同，另一者上形成有用于对应支撑其中至少一个垫壁420的垫块61。
[0037]具体地，此处包含两种方案??方案一，如图4和图5所示，垫壁组42位于侧滑块4的内侧面上，垫块61位于垫座的外侧面上，具体地，侧滑块4上形成有多个不同深度且从其内侧面朝向外侧凹陷的凹槽，垫座的外侧面上形成有朝向外侧凸出的垫块61，装配后，垫座上的垫块61容纳在侧滑块4的至少一个凹槽中；方案二，垫壁组42位于垫座的外侧面上，垫块61位于侧滑块4的内侧面上，具体地，垫座上形成有多