密封箱的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种密封箱。
【背景技术】
[0002] 目前，大部分的密封箱都是在箱盖或箱体的接合面开设环形凹槽，将弹性密封圈 置于环形凹槽内，再通过箱体或箱盖挤压弹性密封圈以达到密封效果。然而，许多箱盖和箱 体皆由塑料制成，时间长久后则会发生变形，进而使得箱盖与箱体盖合时，容易出现接合面 错位或者偏离的问题发生，导致弹性密封圈挤压不充分，而影响密封箱的密封效果。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种密封箱，旨在解决当前的密封箱的密封性易受 变形的影响的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的密封箱，包括第一壳体、与所述第一壳体盖合 的第二壳体，以及设于所述第一壳体与所述第二壳体之间的密封结构，所述第一壳体与所 述第二壳体具有相互抵接的接合面，所述第一壳体和所述第二壳体其中之一为箱体，另一 为箱盖，所述密封结构包括环设于所述第一壳体的接合面上的环形凸台、凹设于所述第二 壳体的接合面的环形凹槽、以及设于所述环形凹槽中的密封圈，所述第一壳体与所述第二 壳体通过所述环形凸台与所述环形凹槽的配合而相互盖合，所述密封圈用以在所述第一壳 体和所述第二壳体盖合时，与所述环形凸台抵接。
[0005] 优选地，所述密封圈的正对所述环形凸台的表面开设有沿所述密封圈的延伸方向 设置的环形插孔，用以于所述第一壳体与所述第二壳体盖合时与所述环形凸台插接。
[0006] 优选地，所述密封圈呈中空设置。
[0007] 优选地，所述环形凸台自所述第一壳体向靠近所述第二壳体的方向呈渐缩设置。
[0008] 优选地，所述环形凸台的正对所述密封圈的端面凸设有多个沿所述环形凸台的延 伸方向设置的环形凸起。
[0009] 优选地，所述环形凹槽具有呈相对设置的两个侧壁，所述两个侧壁自所述箱体向 靠近或远离所述箱盖的方向呈渐开设置。
[0010] 优选地，所述环形凹槽的底壁呈圆弧状设置。
[0011] 优选地，所述第一壳体的一端与所述第二壳体的一端转动连接，所述第一壳体的 另一端的外表面设有扣位，所述第二壳体的对应的一端的外表面设有扣合部，用以与所述 扣位扣接，以将盖合的所述第一壳体与所述第二壳体固定。
[0012] 优选地，所述扣位包括沿所述第一壳体向所述第二壳体靠近的方向并行设置的两 个安装台、以及设于所述两个安装台之间的安装块，所述安装块上开设有扣孔，用以与扣合 部扣接，每一所述安装台上开设有沿所述安装台的延伸方向排列的多个安装孔，所述安装 块的两端均设有配合孔，所述配合孔通过连接件选择与不同的安装孔固定连接，以使所述 安装块沿所述安装台的延伸方向可调整设置。
[0013] 优选地，所述第一壳体的两侧对应与所述第二壳体的两侧通过铰链连接，所述铰 链用以在所述第一壳体和所述第二壳体转动时起支撑作用。
[0014] 本实用新型通过在第一壳体与第二壳体之间设置环形凸台和环形凹槽，该环形凸 台与环形凹槽在第一壳体与第二壳体盖合时对接，不仅可以起定位的作用，还能有效的解 决因箱体与箱体使用时间过长而产生形变，导致无法盖合的问题；并且，于环形凹槽中设置 密封圈，在第一壳体与第二壳体盖合时通过环形凸台挤压该密封圈，以使密封圈分别与环 形凹槽以及环形凸台密封抵接，从而使得第一壳体与第二壳体密封连接。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型密封箱的一实施例结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型密封箱的密封结构的一实施例结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型密封箱的密封结构的另一实施例的结构示意图；
[0018] 图4为图1所示的扣位的结构示意图。
[0019] 附图标号说明：
[0021] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023] 本实用新型提出一种密封箱。
[0024] 在本实用新型实施例中，参照图1至图3,该密封箱100包括第一壳体1、与第一壳 体1盖合的第二壳体2,以及设于第一壳体1与第二壳体2之间的密封结构3,第一壳体1 与第二壳体2具有相互抵接的接合面，第一壳体1和第二壳体2其中之一为箱体，另一为箱 盖，密封结构3包括环设与第一壳体1的接合面上的环形凸台31、凹设于第二壳体2的接合 面的环形凹槽32、以及设于环形凹槽32中的密封圈33,第一壳体1与第二壳体2通过环形 凸台31与环形凹槽32的配合而相互盖合，密封圈33用以在第一壳体1和第二壳体2盖合 时，分别与环形凸台31和环形凹槽32密封抵接。
[0025] 于本实施例中，该环形凸台31可采用塑料或者金属等其他材料制成，其硬度大于 密封圈33的硬度，用以挤压密封圈33,以使密封圈33发生形变，进而使得环形凸台31与密 封圈33密封抵接；该密封圈33由弹性材料制成，并且，该弹性材料具有良好的密封性，该弹 性材料优选为三元乙丙，三元乙丙具有弹性好、不易老化、防水性强，可适用于40°C~80°C 不变硬、不老化，使用寿命在10年以上等优点。
[0026] 本实用新型通过在第一壳体1与第二壳体2之间设置环形凸台31和环形凹槽32， 该环形凸台31与环形凹槽32在第一壳体1与第二壳体2盖合时对接，不仅可以起定位的作 用，还能有效的解决因箱体与箱体使用时间过长而产生形变，导致无法盖合的问题；并且， 于环形凹槽32中设置密封圈33,在第一壳体1与第二壳体2盖合时通过环形凸台31挤压 该密封圈33,以使密封圈33分别与环形凹槽32以及环形凸台31密封抵接，从而使得第一 壳体1与第二壳体2密封连接。
[0027] 优选地，参照图2,密封圈33的正对环形凸台31的表面开设有沿密封圈33的延伸 方向设置的环形插孔331，用以于第一壳体1与第二壳体2盖合时与环形凸台31插接。如 此设置，在第一壳体1与第二壳体2盖合时，环形凸台31的自由端插入环形插孔331中，进 而增大了环形凸台31与密封圈33的接合面积，同时，也使得密封圈33在环形凸台31的挤 压下，能够发生较大的形变，从而使得了密封圈33与环形凸台31、以及环形凹槽32密封抵 接，保证了第一壳体1与第二壳体2的密封盖合。
[0028] 优选地，参照图3,密封圈33呈中空设置。如此设置，使得密封圈33在环形凸台 31挤压下，更容易产生变形，进而增大了密封圈33与环形凸台31以及环形凹槽32的接合 面积，进一步的保证了第一壳体1与第二壳体2盖合后的密封性。
[0029] 优选地，参照图2或图3，，环形凸台31自第一壳体1向靠近第二壳体2的方向呈 渐缩设置。如此设置，减小了密封圈33的受力