一种新型sf双层油罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加油站用埋地油罐，特别是一种新型的SF双层油罐。
【背景技术】
[0002]SF双层油罐是目前市场上常见的一种双层油罐，其内罐材质为钢制，外罐材质为玻璃钢，夹层通常采用尼龙网格、聚酯薄膜或三维织物。由于钢材与玻璃钢材料热膨胀系数不同，及油罐各部分受热不均匀的原因，在阳光直射的情况下，油罐由于热膨胀导致内外罐各部分尺寸变化不同，产生较大的应力集中。轻者导致内外罐夹层密封失效，重者导致油罐外罐裂纹。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中油罐各部分热膨胀后尺寸变化不同，产生较大的应力集中的问题，本实用新型提供一种能够使罐体受热均匀的新型SF双层油罐。
[0004]—种新型SF双层油罐，包括罐体，罐体包括由钢材制备的内罐和由玻璃钢制备的外罐。内罐和外罐之间有间隙，间隙内设置有由至少一张铝箔制备的夹层，所述夹层包括上表面和下表面，铝箔的上表面设置有多个上凸起，铝箔的下表面设置有多个下凸起，各凸起的背面为对应的凹槽，上凸起与下凸起呈间隔均匀分布。
[0005]优选的，所述夹层是由多张铝箔辊压制成的，各铝箔之间是通过搭接的方式连接在一起的。
[0006]优选的，所述罐体上设置有人孔，罐体内还安装有渗漏检测装置。所述渗漏检测装置能够检测罐体的渗漏情况。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0008]上述一种新型SF双层油罐，其中渗漏检测装置能够有效的监测内外罐产生的渗漏，夹层能够有效的支撑内外罐之间的间隙空间，同时夹层由铝箔制备，其反光率和导热系数确保油罐在阳光直射下各部分不发生损坏。所述夹层还能够起到密封的作用，当内罐和外罐破裂时，夹层能够密封泄漏的油液。
【附图说明】
[0009]图1是一种新型SF双层油罐的剖面图。
[0010]图2是罐体侧壁的剖面放大图。
[0011]1人孔；2渗漏检测装置；3内罐；4外罐；5夹层。
【具体实施方式】
[0012]下面结合图1和图2对本实用新型进行详细说明。
[0013]—种新型SF双层油罐，包括罐体，罐体包括由钢材制备的内罐3和由玻璃钢制备的外罐4。内罐3和外罐4之间有间隙，间隙内设置有由至少一张铝箔制备的夹层5，所述夹层5包括上表面和下表面，铝箔的上表面设置有多个上凸起，铝箔的下表面设置有多个下凸起，各凸起的背面为对应的凹槽，上凸起与下凸起呈间隔均匀分布。
[0014]进一步的，所述夹层5是由多张铝箔辊压制成的，各铝箔之间是通过搭接的方式连接在一起的。通过搭接的方式连接各铝箔，加工过程简单。
[0015]进一步的，所述罐体上设置有人孔1，罐体内还安装有渗漏检测装置2。所述渗漏检测装置2能够检测罐体的渗漏情况。
[0016]上述一种新型SF双层油罐，上凸起顶接着内罐外壁，下凸起顶接着外罐的内壁，能够有效的支撑内罐3和外罐4之间的间隙空间。同时夹层5是由铝箔制备的，其反光率和导热系数确保油罐在阳光直射下受热均匀，各部分不发生损坏。其中渗漏检测装置2能够有效的监测内外罐4产生的渗漏。
[0017]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型SF双层油罐，其特征在于，包括罐体，罐体包括由钢材制备的内罐和由玻璃钢制备的外罐；内罐和外罐之间有间隙，间隙内设置有由至少一张铝箔制备的夹层，所述夹层包括上表面和下表面，铝箔的上表面设置有多个上凸起，铝箔的下表面设置有多个下凸起，各凸起的背面为对应的凹槽，上凸起与下凸起呈间隔均匀分布。2.如权利要求1所述的一种新型SF双层油罐，其特征在于，所述夹层是由多张铝箔辊压制成的，各铝箔之间是通过搭接的方式连接在一起的。3.如权利要求1所述的一种新型SF双层油罐，其特征在于，所述罐体上设置有人孔，罐体内还安装有渗漏检测装置。
【专利摘要】一种新型SF双层油罐，包括罐体，罐体包括由钢材制备的内罐和由玻璃钢制备的外罐；内罐和外罐之间有间隙，间隙内设置有由铝箔制备的夹层，夹层的上表面和均下表面设置有压制形成的凸起。夹层上能够有效的支撑内外罐之间的间隙空间，同时夹层由铝箔制备，其反光率和导热系数确保油罐在阳光直射下各部分受热均匀，不发生损坏。所述罐体上设置有人孔，罐体内还安装有渗漏检测装置。所述渗漏检测装置能够检测罐体的渗漏情况。
【IPC分类】B65D90/48, B65D90/02
【公开号】CN204979888
【申请号】CN201520705267
【发明人】贾光, 陶彬, 张玉平, 张卫华
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月11日