一种用于带式传输机的逆止器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传输机械技术领域，特别涉及一种用于带式传输机的逆止器。
【背景技术】
[0002]带式传输机是一种通过摩擦驱动并以连续方式运输物料的机械。主要由机架、传输带、驱动滚筒、从动滚筒、驱动装置等组成，其广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
[0003]带式传输机正常运输物料过程中，如果传输带倾斜角度过大，可能使得传输机在停止传输时，物料带动传输带反向运动，传输机发生倒转现象；如果传输机传输速度过快，可能使得传输机在停止传输时，物料带动传输带继续沿原方向运动，传输机发生顺滑现象。为了防止上述倒转和顺滑现象，传输机一般会安装逆止器和制动器。
[0004]但是，现有的逆止器(包括:带式逆止器、滚柱式、以及异形块式逆止器)在防止传输机发生倒转时，会有一段制动距离，止动反应速度慢。而且，现有的逆止器并不同时具有制动器的功能，不能同时防止传输机发生顺滑现象。
【发明内容】
[0005]本实用新型实施例提供了一种用于带式传输机的逆止器，可以解决现有的逆止器在防止带式传输机倒转时止动距离长且不能替代制动器来防止带式传输机发生顺滑现象的问题。所述技术方案如下:
[0006]—方面，提供了一种用于带式传输机的逆止器，所述逆止器包括:单向齿棘轮、带轮、多个楔紧机构、以及多个棘爪机构，
[0007]所述带轮上设有中心孔，所述单向齿棘轮设于所述中心孔内且与所述带轮同轴设置，所述单向齿棘轮的外圆周上设有多个单向齿，每个所述单向齿包括齿面和齿背，相邻的所述齿面和所述齿背之间形成齿槽，
[0008]所述中心孔的侧壁上开设有多个第一凹槽，每个所述第一凹槽内设有一个所述楔紧机构，每个所述楔紧机构包括:安装在所述第一凹槽内的第一压紧元件和插装在所述第一凹槽内的楔形块，所述楔形块的一端与所述第一压紧元件连接，所述楔形块的另一端伸出所述第一凹槽且与所述单向齿棘轮的相抵，
[0009]当所述带轮正向转动时，所述楔形块的另一端与所述单向齿的齿面配合，当所述带轮反向转动时，所述楔形块的另一端与所述齿槽配合，
[0010]所述单向齿棘轮的一端或者两端伸出所述带轮，所述棘爪机构安装在所述带轮的有所述单向齿棘轮伸出的端面上，每个所述棘爪机构包括:棘爪、棘爪控制器、以及与所述棘爪配套安装的第二压紧元件，所述棘爪的一端可旋转的安装在所述带轮的端面上，所述棘爪控制器安装在所述带轮的端面上且位于所述棘爪的旋转轨迹中，所述单向齿的齿面上设有与所述棘爪的另一端配合的第二凹槽，
[0011]当所述带式传输机不工作时，所述棘爪的另一端卡设于所述第二凹槽中，当所述带式传输机工作时，所述棘爪的另一端与所述单向齿棘轮分离。
[0012]具体地，所述单向齿棘轮的单向齿的齿形为不对称三角形、不对称圆弧形、及不对称梯形中任一种。
[0013]进一步地，当所述单向齿棘轮的单向齿的齿形为不对称三角形时，在所述单向齿的三角形截面中，所述单向齿的齿面在所述三角形截面中对应的边长大于所述单向齿的齿背在所述三角形截面中的对应的边长，所述齿面上设有与所述棘爪的一端配合的第二凹槽。
[0014]具体地，所述第二压紧元件为压缩弹簧、弹性顶销、及扭转弹簧中任一种。
[0015]进一步地，当所述第二压紧元件为压缩弹簧或者弹性顶销时，所述第二压紧元件的一端与所述棘爪远离旋转中心的一端固定连接且另一端与所述棘爪控制器固定连接；
[0016]当所述第二压紧元件为扭转弹簧时，所述第二压紧元件安装在所述棘爪靠近旋转中心的一端。
[0017]进一步地，所述棘爪控制器为电磁铁吸盘，所述棘爪为铁制棘爪。
[0018]进一步地，所述第二凹槽只设在所述单向齿棘轮伸出所述带轮的部位的齿面上，或者设在整个所述单向齿棘轮的齿面上。
[0019]进一步地，所述单向齿棘轮的单向齿的齿数为8?30个，所述楔紧机构的个数为8?30个。
[0020]进一步地，所述带轮的表面设有摩擦层。
[0021]进一步地，所述棘爪的一端通过销钉可旋转的安装在所述带轮的端面上。
[0022]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0023]通过由单向齿棘轮、带轮、以及多个楔紧机构构成的逆止器，使得该逆止器在应用在带式传输机中时，能防止带式传输机出现倒转现象，具体地，当带轮正常工作方向转动时，楔形块伸出第一凹槽的一端与单向齿棘轮的单向齿齿面保持接触且不与齿槽配合，使得楔形块可以正常滑过单向齿的齿面而不影响带轮的正常转动；当带轮发生倒转时，楔形块伸出第一凹槽的一端与齿槽配合，使得楔形块迅速停止倒转，带轮也随之停止倒转，进而使得带式传输机停止倒转，而且该逆止器采用多个楔紧机构与齿槽配合，使得该逆止器在防止倒转时，反应更迅速，止动距离更短。同时，逆止器在带轮的端面上增设棘爪机构，使得该逆止器还能同时防止带式传输机出现顺滑现象，具体地，棘爪的一端可旋转的安装在带轮的端面上，棘爪控制器安装在棘爪的旋转轨迹中。当带式传输机工作时，棘爪控制器控制棘爪，使得棘爪远离旋转中心的一端与棘爪控制器接触且不与第二凹槽配合，进而使得棘爪机构不阻碍带式传输机的正常工作；当带式传输机不工作时，棘爪控制器也停止工作，在第二压紧元件的作用下，棘爪远离旋转中心的一端与第二凹槽配合，使得带轮停止转动，进而带式传输机停止顺滑，而且该逆止器采用多个棘爪机构与第二凹槽配合，使得该逆止器在防止顺滑时，反应更迅速，止动距离更短。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实用新型实施例一提供的一种带式传输机的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型实施例一提供的一种逆止器的截面结构示意图；
[0027]图3是本实用新型实施例一提供的单向齿的一种齿形示意图；
[0028]图4是本实用新型实施例一提供的一种逆止器的正面结构示意图；
[0029]图5是本实用新型实施例一提供的一种逆止器的棘爪机构的结构示意图；
[0030]图6是本实用新型实施例一提供的单向齿的另一种齿形示意图；
[0031]图7是本实用新型实施例一提供的单向齿的又一种齿形示意图；
[0032]图8是本实用新型实施例一提供的一种逆止器的楔紧机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0034]为了便于理解本实用新型中的逆止器，先简要介绍一下逆止器应用于带式传输机中的场景。参见图1，该带式传输机包括:机架100、传输带200、驱动装置300、安装在驱动装置300的驱动轴上的驱动滚筒400、以及固定安装在机架100上的逆止器500，该传输带200的两端分别安装在驱动滚筒400和逆止器500上。在传输机正常运转时，驱动装置300驱动驱动滚筒400，驱动滚筒400带动传输带200转动，逆止器500代替现有传输机中的从动滚筒，在传输带200的带动下转动。当逆止器500的中心轴高于驱动滚筒400的中心轴时，该带式传输机可以被称为倾角带式传输机。
[0035]实施例一
[0036]本实用新型实施例提供了一种用于带式传输机的逆止器，特别适用于大倾角带式传输机，参见图2，该逆止器包括:单向齿棘轮1、带轮2、以及多个楔紧机构21。
[0037]其中，带轮2上设有中心孔2a，单向齿棘轮1设于中心孔2a内且与带轮2同轴设置。结合图3，单向齿棘轮1的外圆周上设有多个单向齿11，每个单向齿11包括齿面111和齿背112，相邻的齿面111和齿背112之间形成齿槽12。
[0038]中心孔2a的侧壁上开设有多个第一凹槽23，每个第一凹槽23内设有一个楔紧机构21。每个楔紧机构21包括:安装在第一凹槽23内的第一压紧元件211和插装在第一凹槽23内的楔形块212，楔形块212的一端与第一压紧