一种高塔复合肥车间成品大料锅的制作方法

文档序号:10070664阅读:345来源:国知局
一种高塔复合肥车间成品大料锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于肥料生产加工设备领域,具体涉及一种高塔复合肥车间成品大料锅。
【背景技术】
[0002]高塔造粒复合肥是我国复合肥生产工艺新技术之一,由于近年来发展速度快,在工业化过程中所生产的问题有待进一步解决,高塔成品大料锅三级集料斗是亟需技术升级的一项关键设备。
[0003]现有的高塔复合肥成品三级集料斗型大料锅结构如图2所示,它包括一级集料斗、二级集料斗和三级集料斗,一级集料斗的上宽为17.7m,下宽为12.7m ;二级集料斗上宽为13m,下宽为7.05m ;三级集料斗上宽为7.5m,下宽为0..6m ;每层高度为4m,间距为0.6m,大料锅总高为13.2m。大料锅整体采用Q235碳钢板和型钢(槽钢和角钢)钣金下料,拼焊成型,整体重量在40吨左右。
[0004]但是上述设备存在如下问题:
[0005]1)腐蚀严重:高塔复合肥生产原料多为氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵、尿素、氯化铵等。物料虽经料浆混合重新造粒,但物料仍易吸潮,呈酸性,具有腐蚀性。三级集料斗型大料锅制作板材和型材均为Q235碳钢材质,碳钢是一种混合物,主要由碳和铁组成。酸中的氢离子可对其中的铁产生腐蚀,变成铁离子,从而溶解,产生腐蚀。该结构三级集料斗型大料锅极易腐蚀,根据生产实际经验,企业每4年需整体设备防腐蚀处理。
[0006]2 )大料锅积料:由于高塔工艺控制原因,特别是当造粒机喷头转速过低,此时必然有一部分大颗粒未能完全固化即落到塔底(颗粒外表虽已固化但内部仍是塑态甚至是液态),当碰到塔底时由于降落速度突然变为零,颗粒内部的半熔融状液体必将冲破外壳导致颗粒破碎,破碎的颗粒内部的塑态液体相互粘结于塔底,尤其是夏季,物料的吸湿加上高温季节大料锅聚料现象尤为严重。由于三级集料斗型大料锅结构形式限制因素,造成该结构表面积大,聚料面积就越大。
[0007]3)降低塔高:20万吨/年造粒塔,塔高108米,造粒岗位在86米,三级集料斗型大料锅该结构安装在造粒塔距离地面15米处,物料实际有效冷却高度为71米,无形中降低了塔高,减少了物料冷却时间,使物料冷却不充分,容易造成碎粒和扁粒的产生。
[0008]4)制造成本和后期维护费用高:三级集料型大料锅大量使用碳钢板材和型材,制造重量在40吨左右,材料费用投资大,因钣金下料和焊接复杂,工程施工工期在20天左右。因制作材质原因三级集料型大料锅制作后需做整体防腐处理。后期防腐蚀投资人工成本和材料成本在12万元左右,后续每4年需做周期性防腐工作。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供的一种高塔复合肥车间成品大料锅,它能解决现有高塔复合肥成品三级集料斗型大料锅在使用过程中,物料冷却不够充分,容易造成碎粒和扁粒产生的问题。
[0010]实用新型的目的是这样实现的:
[0011]—种高塔复合肥车间成品大料锅,它包括两侧缓冲板,缓冲板下端为下料口,下料口中设有皮带运输机构,在两侧缓冲板之间设有至少2个缓冲机构,缓冲机构和皮带运输机构交替排列,皮带运输机构的出料端与后续冷却机构连接,上述缓冲机构为由两块板体在顶端连接形成的倒V形结构。
[0012]上述缓冲板和缓冲机构表面设有纵横交错的纹路。
[0013]上述缓冲板上端与水平地面的距离为9米。
[0014]本实用新型取得了以下的技术效果:
[0015]采用上述结构,本装置安装在造粒塔距离地面9米的位置,这样物料在从造粒塔进料口进入后,实际冷却高度能达到77米,比物料进入通用型高塔复合肥成品三级集料斗型大料锅内的冷却高度还要高6米,有效增加了物料冷却时间,使物料冷却充分,避免造成碎粒和扁粒的产生;
[0016]采用缓冲板和缓冲机构表面设有纵横交错的纹路的结构,这样在物料落入缓冲板以及缓冲机构表面时,不仅获得了较大的下落行程,而且在纹路的作用下,物料收到了较大的摩擦力,能减缓物料的下落,使物料进一步冷却充分,进一步有效避免了碎粒和扁粒的产生。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型的结构示意图;
[0019]图2为现有技术中大料锅的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示一种高塔复合肥车间成品大料锅,它包括两侧缓冲板1,缓冲板1下端为下料口 2,下料口 2中设有皮带运输机构3,在两侧缓冲板1之间设有至少2个缓冲机构4,缓冲机构4和皮带运输机构3交替排列,皮带运输机构3的出料端与后续冷却机构5连接,缓冲机构4为由两块板体在顶端连接形成的倒V形结构。
[0021]所述缓冲板1和缓冲机构4表面设有纵横交错的纹路。
[0022]所述缓冲板1上端与水平地面的距离为9米。
[0023]采用上述结构,本装置安装在造粒塔距离地面9米的位置,这样物料在从造粒塔进料口进入后,实际冷却高度能达到77米,比物料进入通用型高塔复合肥成品三级集料斗型大料锅内的冷却高度还要高6米,有效增加了物料冷却时间,使物料冷却充分,避免造成碎粒和扁粒的产生。
【主权项】
1.一种高塔复合肥车间成品大料锅,其特征在于:它包括两侧缓冲板(1),缓冲板(1)下端为下料口(2),下料口(2)中设有皮带运输机构(3),在两侧缓冲板(1)之间设有至少2个缓冲机构(4 ),缓冲机构(4 )和皮带运输机构(3 )交替排列,皮带运输机构(3 )的出料端与后续冷却机构(5)连接, 所述缓冲机构(4)为由两块板体在顶端连接形成的倒V形结构。2.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥车间成品大料锅,其特征在于:所述缓冲板(1)和缓冲机构(4)表面设有纵横交错的纹路。3.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥车间成品大料锅,其特征在于:所述缓冲板(1)上端与水平地面的距离为9米。
【专利摘要】一种高塔复合肥车间成品大料锅,它包括两侧缓冲板,缓冲板下端为下料口,下料口中设有皮带运输机构,在两侧缓冲板之间设有至少2个缓冲机构,缓冲机构和皮带运输机构交替排列,皮带运输机构的出料端与后续冷却机构连接,上述缓冲机构为由两块板体在顶端连接形成的倒V形结构。本实用新型能解决了现有高塔复合肥成品三级集料斗型大料锅在使用过程中,物料冷却不够充分,容易造成碎粒和扁粒产生的问题。
【IPC分类】B65G47/00, B65G47/18
【公开号】CN204980219
【申请号】CN201520652038
【发明人】李英龙, 朱玉臣
【申请人】史丹利化肥当阳有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月27日
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