一种热锯锯旁推钢及收料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种热锯锯旁快速推钢及收料装置。
【背景技术】
[0002]在大型乳钢厂，型材精乳后进行定尺切割是一道不可缺少的生产工序。现有的热锯生产线受原坯料定尺长度所限，难以满足实际生产的需要。如在大型万能线生产60公斤时速350公里的高速钢轨时，由于原坯料长度为7.6m，需要将钢坯原料加长至7.85m才能进行乳制。经过万能精乳机组乳制完成后钢轨的实际长度已达到了 108m，而现有的两台热锯锯切定尺最大长度仅为103m，超出原设计定尺长度范围。因此，在实际生产中，因热锯切剩钢轨长度较长无法进入到收料槽中，而热锯又不能对其进行二次锯切，只能采取人工切割的方式。这样，不仅增加劳动强度，而且延长作业时间，降低生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述存在的问题，设计一种热锯锯旁推钢及收料装置。该装置能够将切剩钢轨直接推送到收料槽中，省去二次人工锯切工序，满足现场实际生产的需要。
[0004]为此，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种热锯锯旁推钢及收料装置，是由摆动杆、推头、上下导向辊、导杆、液压缸、底座及销轴构成；摆动杆安装在推头上，导杆置于上下导向辊中间，并与推头连接，推头与液压缸通过销轴连接，上下导向辊与液压缸分别安装在底座上面。
[0006]本实用新型克服了现有技术存在的不足，具有结构设计合理，制作安装方便，使用效果良好等优点。由于在热锯锯旁安装推钢及收料装置，能够将切剩钢轨自动推到收料槽中，不需要人工再进行二次切割，整个动作仅需要50秒，远低于钢轨生产间隔时间180秒，能够满足生产需要。应用它，实现了长定尺百米高速钢轨的生产，即节省人力资源，又缩短了钢轨切割时间，提高了工作效率，为企业赢得可观的经济效益。
【附图说明】
[0007]图1是热锯锯旁推钢及收料装置结构示意图。
[0008]图中:摆动杆1，推头2，上下导向辊3，导杆4，液压缸5，底座6，销轴7。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本实用新型加以详细描述:
[0010]—种热锯锯旁推钢及收料装置，如附图所示，主要是由摆动杆1，推头2，上下导向辊3，导杆4，液压缸5，底座6及销轴7构成。摆动杆1为4组，分别用螺栓与推头2固定；导杆4为圆形结构，安装在上下导向棍3中间，用螺栓与推头2连接；液压缸为杏70x100mm,工作行程1750mm，通过销轴7与推头2连接；将上下导向辊3与液压缸5分别安装在底座6上。
[0011]将该装置安装在热锯旁输送辊道一侧约lm的位置，即收料槽对侧，液压动力由现有的冷床液压站提供。热锯实现锯切后，长头钢轨由辊道输送到推钢装置正前方的位置后停止。推钢装置开始工作，按下前进按钮后液压缸前进同时带动推头前进，并通过安装在推头上面的4组摆动杆将长头钢轨推到收料槽中。再按下后退按钮，液压缸后退同时控制推头同步后退到原始位置，循环作业。
【主权项】
1.一种热锯锯旁推钢及收料装置，其特征在于，由摆动杆、推头、上下导向辊、导杆、液压缸、底座及销轴构成；摆动杆安装在推头上，导杆置于上下导向辊中间，并与推头连接，推头与液压缸通过销轴连接，上下导向辊与液压缸分别安装在底座上面。
【专利摘要】本实用新型提供一种热锯锯旁推钢及收料装置，是由摆动杆、推头、上下导向辊、导杆、液压缸、底座及销轴构成；摆动杆安装在推头上，导杆置于上下导向辊中间，并与推头连接，推头与液压缸通过销轴连接，上下导向辊与液压缸分别安装在底座上面。本实用新型具有结构设计合理，制作安装方便，使用效果良好等优点。应用它，能够将切剩钢轨自动推到收料槽中，即节省人力资源，又缩短了钢轨切割时间，提高了工作效率，为企业赢得可观的经济效益。
【IPC分类】B65G47/82
【公开号】CN204980319
【申请号】CN201520647243
【发明人】孙健, 安华荣, 孙晓丽, 张莹, 李国辉, 延占军
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月24日