水转印生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水转印领域，具体涉及一种水转印生产线。
【背景技术】
[0002]水转印技术是通过在特殊化学处理的薄膜上印上所需的色彩纹路后，平送于水表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面的一种印刷技术。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。
[0003]工件在水转印时，均采用先在水转印池转印，然后清洗，最后烘干的方式。目前、水转印、清洗、烘干这三个工序均独立进行，且均采用人工作业的方式，水转印工序中需人工根据图案位置将工件压入水槽中，操作工序较为繁琐，受个体因素影响较大，容易造成原料浪费，产品质量不稳定；同时，工件在完成水转印工序后需人工运送至清洗区，清洗工序需人工完成、清洗后需人工运送至烘干区，烘干后也需人工取出工件。操作者劳动强度大，且生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在提供一种水转印生产线，该生产线可自动运送工件，利用该生产线可提高生产效率，减少操作者劳动强度，且能保证工件入水角度，提高产品质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种水转印生产线，包括用于运送工件的吊挂系统及依次设置在所述吊挂系统下方的上料区、水转印区、清洗区、烘干区、下料区，所述吊挂系统包括用于自动运送工件的导轨、设置在导轨上沿导轨运动的挂杆及设置在挂杆下端用于夹紧工件的夹具，所述导轨轨迹构成封闭曲线。
[0007]进一步，水转印区上方对应的导轨分为入水段、浸泡段、出水段，所述入水段、浸泡段、出水段构成上部开口的倒梯形。
[0008]进一步，所述浸泡段的长度大于500mm。
[0009]进一步，所述水转印区包括水转印池和设置在水转印池上方用于防止挂杆摆动的夹送机构。
[0010]进一步，所述烘干区包括用于吹干所述工件表面水渍的风干室和用于烘干工件的烘烤室，所述风干室和烘烤室顶部设有用于自动运送工件的导轨，导轨轨迹经风干室至烘烤室，所述导轨轨迹两端分别延伸至风干室外和烘烤室外，所述风干室内设有风压出口，所述风压出口设置在工件侧上方。
[0011]进一步，所述风干室内设有用于防止挂杆摆动的夹送机构，所述夹送机构设置在导轨下方。
[0012]进一步，所述夹送机构为对称设置在挂杆两侧的链传动组件，所述链传动组件包括混合链、用于架设混合链的主动链轮和从动链轮、用于驱动主动链轮转动的电机，所述挂杆通过对称设置的混合链夹紧并与导轨同向运送，所述混合链的传动速度与导轨的运送速度相同。
[0013]进一步，所述挂杆包括从上到下依次设置的挂钩、杆体及用于将夹具固定在杆体上的吊具，杆体两侧对称设有与夹送机构相配合的夹送件，两侧夹送件的外表面相互平行。
[0014]进一步，所述杆体和夹送件之间设有将杆体分割为用上杆体和下杆体的角度调整机构，所述角度调整机构包括固定件、第一转动件、第二转动件，所述固定件固定设置在上杆体下端，所述第一转动件通过第一销轴可转动的设置在固定件上，所述第二转动件通过第二销轴可转动的设置在第一转动件上，所述下杆体固定设置在第二转动件上，所述第一销轴和第二销轴相互垂直且互不相交，所述第一销轴与所述上杆体横截面相互平行，所述第二销轴与所述下杆体横截面相互平行。
[0015]进一步，所述夹具包括支撑架及设置在支撑架上用于夹持工件的金属弹片，所述支撑架固定在挂杆下端，所述金属弹片对称设置，所述金属弹片为折弯金属片，所述金属弹片包括第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部，所述第一折弯部的第一折弯面与第二折弯部的第二折弯面之间形成的夹角为α，所述第二折弯部的第二折弯面与第三折弯部的第三折弯面之间形成的夹角为β，所述夹角α和β方向相反，所述第一折弯部安装在支撑架上，所述第三折弯部用于夹紧工件。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]1.本实用新型的水转印生产线，利用导轨、挂杆、夹具可实现工件自动运送，减少了操作者的劳动强度，同时提高了生产效率；
[0018]2.水转印区上方的导轨呈上开口的倒梯形，避免工件直接拍打水面，提高了水转印质量，同时，工件完成转印工序后出水处远离浸泡区，避免了已处理工件的水滴影响后续工件转印；
[0019]3.水转印区内设有夹紧机构，可避免挂杆水转印过程中摆动，保证了工件的水转印质量；烘干区的风干室内设有夹紧机构，可防止挂杆在风压下摆动或相互碰撞，保证了风干效率，提高了工件转印质量；
[0020]4.挂杆上对应夹紧机构设有的夹紧件可防止挂杆在运送过程中打滑或轻微晃动，提高了工件的转印质量；而角度调整机构可防止挂杆夹送过程中发生卡滞现象；
[0021]5.工件利用设有成对金属弹片的夹具夹紧，可实现多个工件同时加工，并且安装拆卸方便，提高了生产效率。
【附图说明】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0023]图1为本实用新型的生产流程图；
[0024]图2为图1中水转印区结构简图；
[0025]图3为图2中夹紧机构结构示意图；
[0026]图4为图3中混合链局部结构示意图；
[0027]图5为图2中挂杆结构示意图；
[0028]图6为图5中角度调整机构第一种实施方式；
[0029]图7为图5中角度调整机构第二种实施方式；
[0030]图8为图1中烘干区结构示意图；
[0031]图9为图8中风干室结构示意图；
[0032]图10为图2中夹具结构示意图；
[0033]图11为图10中金属弹片结构图；
[0034]图12为图11的侧视图；
[0035]其中:
[0036]1 一导轨、2 —挂杆、3 —夹紧机构、4 一夹具、5 —工件、6 —水转印池、7 —风干室、8 —烘烤室；11 一入水段、12—浸泡段、13 —出水段；21 —挂钩、22 —杆体、23 —吊具、24 —夹送件、25 —角度调整机构；31 —电机、32 —主动链轮、33 —混合链、34 —从动链轮、35 —支撑件；41 一支撑架、42 —金属弹片、43 —安装槽、44 一螺栓；71 —风压出口 ；221 —上杆体、222 —下杆体、231 —凸板、251 —固定件、252 —第一转动件、253 —第二转动件、254 —第一销轴、255 —第二销轴；331 —外链板、332 —内链板、332a —套筒；421 —第一折弯部、422 一第二折弯部、423 —第三折弯部、424 —第四折弯部、425 —缺口。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0038]本实用新型的水转印生产线，包括用于运送工件5的吊挂系统及依次设置在所述吊挂系统下方的上料区、水转印区、清洗区、烘干区、下料区，吊挂系统包括用于自动运送工件5的导轨1、设置在导轨1上沿导轨1运动的挂杆2及设置在挂杆2下端用于夹紧工件5的夹具4，导轨1轨迹构成封闭曲线。
[0039]具体的，导轨1自动运送的功能采用现有的链传动结构，在每个换向处设置从动轮，可任意改变轨道运送方向，当然，也不仅限于链传动的传动方式，也可采用其他结构和方式，只要能实现自动运送的功能即可。
[0040]生产过程中，生产流程如图1所示，工件5先在上料区人工上料，即利用挂杆2和夹具4将工件5固定在导轨1下端，然后工件5随导轨1依次进入水转印区、清洗区、烘干区，最后进入下料区人工取下工件5，挂杆2随导轨1轨迹再次进入上料区，循环上述工序。
[0041]本实用新型的水转印生产线，利用导轨1、挂杆2、夹具4可实现工件5自动运送，减少了操作者的劳动强度，同时提高了生产效率。
[0042]作为上述方案的优化，如图2所示，水转印区上方对应的导轨1分为入水段11、浸泡段12、出水段13，入水段11、浸泡段12、出水段13构成上部开口 425的倒梯形。生产时，工件5随导轨1入水、浸泡、出水，在浸泡过程中完成工件5的水转印工序。由于入水段11、浸泡段12、出水段13构成上部开口 425的倒梯形，避免了工件5进入转印池时直接拍打水面，从而避免了水面产生波纹；同时，工件5出水处远离浸泡段12，可避免工件5出水后形成的水点儿影响后续工件5在浸泡段12的转印质量。
[0043]作为上述方案的优化，浸泡段12的长度大于500mm。此时工件5入水出和出水处的距离为大于500cm，可保证浸泡段12的工件5离入水处和出水处距离足够，工件5的水转印工序不易受到工件5出水和入水的影响，工件5的水转印质量更佳。
[0044]作为上述方案的优化，如图2所示，水转印区包括水转印池6和设置在水转印池6上方用于防止挂杆2摆动的夹送机构。该夹送机构为对称设置在挂杆2两侧的链传动组件，如图3所示，链传动组件包括混合链33、用于架设混合链33的主动链轮32和从动链轮34、用于驱动主动链轮32转动的电机31，挂杆2通过对称设置的混合链33夹紧并与导轨1同向运送，混合链33的传动速度与导轨1