一种多丝杠机械升降杆的制作方法

文档序号:10071373阅读:378来源:国知局
一种多丝杠机械升降杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多丝杠机械升降杆,特别是一种机械升降杆的驱动装置。
【背景技术】
[0002]机械升降杆具有一定举重能力,机械升降杆主要用于在高处快速架设天线、雷达或照明灯具等装置。机械升降杆有管体和驱动装置。
[0003]现有技术中,中国专利公告CN 101428743 B中公开了一种多丝杠机械升降杆,该多丝杠机械升降杆的管体有轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的N根圆管,N是4-10的整数,N根圆管中,最外一根是底管,最里的一根管是顶管,其余的是内管,底管固定在底座上,顶管和内管的外壁、有沿轴向的导向键,底管和内管的上端有圆环形上套,圆环形上套的内圆周有与相邻内管外壁的导向键相配合的导向槽,
[0004]驱动装置有在上述N根圆管内、轴线与上述N根圆管的轴线在同一直线上的底丝杠,底丝杠外有轴线与底丝杠的轴线在同一直线上的直径从小到大套在一起的N — 2根外壁有外螺纹的圆管丝杠,N— 2根圆管丝杠中,最外一根是顶管丝杠,其余的是内管丝杠,底丝杠的下端有动力输入端。
[0005]顶管的下端管口有内螺纹和外凸沿,内管的下端管口有具有内、外凸沿的圆环形限位套,顶管下端的内螺纹旋在顶管丝杠的外螺纹上,内管丝杠的下端管口内有内螺纹,
[0006]顶管丝杠的上端管口连有单向离合端盖,内管丝杠的上端管口连有双向离合端至
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[0007]这种多丝杠机械升降杆有如下不足:
[0008]1.多丝杠机械升降杆在升起时,多根圆管是逐根依次升起的,下降时,多根圆管是逐根依次下降的,升降时所用的时间较长;
[0009]2.多丝杠机械升降杆驱动装置的顶管丝杠的上端管口连有单向离合端盖,内管丝杠的上端管口连有双向离合端盖,多丝杠机械升降杆在升起时,要逐个地分离相邻的离合端盖,在下降时,要逐个地合并相邻的离合端盖,其驱动装置的结构较复杂。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是为了克服上述不足,提出一种驱动装置的结构较简单、升降时所用的时间较短的多丝杠机械升降杆。
[0011]本实用新型是用如下方法实现的。
[0012]多丝杠机械升降杆有管体和驱动装置,
[0013]管体有轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的Ν根圆管,Ν是4~10的整数,Ν根圆管中,最外一根是底管,最里的一根管是顶管,其余的是内管,底管固定在底座上,顶管和内管的外壁、有沿轴向的导向键,底管和内管的上端有圆环形上套,圆环形上套的内圆周有与相邻内圆管外壁的导向键相配合的导向槽,
[0014]驱动装置有在上述Ν根圆管内、轴线与上述Ν根圆管的轴线在同一直线上的底丝杠,底丝杠外有轴线与底丝杠的轴线在同一直线上的直径从小到大套在一起的N — 2根外壁有外螺纹的圆管丝杠,N— 2根圆管丝杠中,最外一根是顶管丝杠,其余的是内管丝杠,底丝杠的下端有动力输入端,
[0015]底丝杠和内管丝杠的外圆周有因切削掉轴向的弓形柱而形成的轴向平面,顶管丝杠和内管丝杠的下端管口内有径向销孔,径向销孔内嵌有可在相邻内侧丝杠外圆周的轴向平面滑动的弓形柱销块,
[0016]顶管的下端管口内有与顶管丝杠啮合相连的螺母,
[0017]内管与相应内管丝杠的下端之间连有圆环形下套,圆环形下套内孔的上段与内管丝杠之间连有轴线与内管的轴线在同一直线上的轴承,圆环形下套内孔的下段有与相邻内侧的圆管丝杠啮合相连的螺母,
[0018]底丝杠与相邻圆环形下套内孔下段的螺母啮合相连。
[0019]上述下端管口内的螺母与顶管组成顶升降单元,上述用圆环形下套相连的圆管和内管丝杠组成内升降单元。
[0020]多丝杠机械升降杆是由内到外套在一起的顶升降单元和多个内升降单元相连组成。
[0021]相邻的升降单元内侧的圆管丝杠外螺纹分别与相应圆环形下套内孔下段的螺母啮合相连,
[0022]相邻升降单元的内侧圆管丝杠的轴向平面通过弓形柱销块与外侧圆管丝杠径向销孔相连,当底丝杠旋转时,套在一起的N - 2根圆管丝杠同时旋转。
[0023]相邻升降单元内侧圆管的轴向导向键是在相邻外侧相邻升降单元圆管上端的圆环形上套内圆周的导向槽内,用丝杠驱动圆环形下套内孔下段的螺母时,升降单元是沿轴线升降。
[0024]使用时,用外力驱动底丝杠正向旋转,套在一起的多根圆管丝杠因相邻圆管丝杠之间有径向销孔和弓形柱销块,所以套在一起的多根圆管丝杠同时正向旋转,套在一起的圆管丝杠同时正向旋转分别驱动啮合的螺母上升,带动套在一起的多组升降单元同步上升,实现多丝杠机械升降杆升起。
[0025]多丝杠机械升降杆升起后,用外力驱动底丝杠反向旋转,套在一起的圆管丝杠同时反向旋转,套在一起的圆管丝杠同时反向旋转分别驱动圆环形下套的螺母下降,带动套在一起的多组升降单元同步下降,实现多丝杠机械升降杆降下。
[0026]本实用新型与上述现有技术中的多丝杠机械升降杆相比有如下优点:
[0027]1.多丝杠机械升降杆在升起时,多根圆管是同步升起的,下降时,多根圆管是同步下降的,升降时所用的时间较短;
[0028]2.多丝杠机械升降杆驱动装置的相邻圆管丝杠是用弓形柱销块和径向销孔相连并传递扭矩,结构简单。本实用新型可以让多丝杠机械升降杆上升在最高高度以下的任意高度上。
[0029]下面结合附图,对本实用新型作进一步地说明。
【附图说明】
[0030]图1是根据本实用新型的实用新型方案提出的一种多丝杠机械升降杆在降下时的主剖视示意图;
[0031]图2是图1的A-A剖面示意图;
[0032]图3是图1中的多丝杠机械升降杆在升起时的主剖视示意图;
[0033]图4是顶升降单元主剖视示意图;
[0034]图5是内升降单元主剖视示意图;
[0035]图6是上套的俯视示意图;
[0036]图7是装有底丝杠的底管主#丨』视不意图;
[0037]图8是内管丝杠的主视放大示意图;
[0038]图9是图8的俯视不意图;
[0039]图10是图8的侧视示意图;
[0040]图11是弓形柱销块的主视放大示意图;
[0041]图12是图11的侧视示意图;
[0042]图13是图11的仰视示意图;
[0043]图14是下套的主剖视放大示意图;
[0044]图15是图14的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0045]图1~图15中,多丝杠机械升降杆有管体1和驱动装置2,
[0046]管体有轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的七根圆管,七根圆管中,最外一根是底管3,最里的一根管是顶管4,其余的是内管5、6、7、8、9,底管固定在底座上10,顶管和内管的外壁、有沿轴向的导向键11,底管和内管的上端有圆环形上套12,圆环形上套的内圆周有与相邻内圆管外壁的导向键相配合的导向槽13,
[0047]驱动装置有在上述七根圆管内、轴线与上述七根圆管的轴线在同一直线上的底丝杠14,底丝杠外有轴线与底丝杠的轴线在同一直线上的直径从小到大套在一起的五根外壁有外螺纹的圆管丝杠,五根圆管丝杠中,最外一根是顶管丝杠15,其余的是内管丝杠16、17、18、19,底丝杠的下端有动力输入端20,
[0048]底丝杠和内管丝杠的外圆周有因切削掉轴向的弓形柱而形成的轴向平面21,顶管丝杠和内管丝杠的下端管口内有径向销孔22,径向销孔内嵌有可在相邻内侧丝杠外圆周的轴向平面滑动的弓形柱销块23,
[0049]顶管的下端管口内有与顶管丝杠啮合相连的螺母24,
[0050]内管与相应内管丝杠的下端之间连有圆环形下套25,圆环形下套内孔的上段与该圆丝杠之间连有轴线与内管的轴线在同一直线上的轴承26,圆环形下套内孔的下段有与相邻内侧的圆管丝杠啮合相连的螺母27,
[0051]底丝杠与相邻圆环形下套内孔下段的螺母啮合相连。
【主权项】
1.一种多丝杠机械升降杆, 有管体和驱动装置, 管体有轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的N根圆管,N是4~10的整数,N根圆管中,最外一根是底管,最里的一根管是顶管,其余的是内管,底管固定在底座上,顶管和内管的外壁、有沿轴向的导向键,底管和内管的上端有圆环形上套,圆环形上套的内圆周有与相邻内圆管外壁的导向键相配合的导向槽, 驱动装置有在上述N根圆管内、轴线与上述N根圆管的轴线在同一直线上的底丝杠,底丝杠外有轴线与底丝杠的轴线在同一直线上的直径从小到大套在一起的N — 2根外壁有外螺纹的圆管丝杠,N — 2根圆管丝杠中,最外一根是顶管丝杠,其余的是内管丝杠,底丝杠的下端有动力输入端,其特征在于: 底丝杠和内管丝杠的外圆周有因切削掉轴向的弓形柱而形成的轴向平面,顶管丝杠和内管丝杠的下端管口内有径向销孔,径向销孔内嵌有可在相邻内侧丝杠外圆周的轴向平面滑动的弓形柱销块, 顶管的下端管口内有与顶管丝杠啮合相连的螺母, 内管与相应内管丝杠的下端之间连有圆环形下套,圆环形下套内孔的上段与内管丝杠之间连有轴线与内管的轴线在同一直线上的轴承,圆环形下套内孔的下段有与相邻内侧的圆管丝杠啮合相连的螺母, 底丝杠与相邻圆环形下套内孔下段的螺母啮合相连。
【专利摘要】一种多丝杠机械升降杆,有管体和驱动装置,管体有轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的多根圆管,圆管外壁有轴向导向键,圆管上端上套的内圆周有导向槽,驱动装置有在圆管内的多根圆管丝杠,圆管丝杠的外圆周有轴向平面,下端管口有销孔,销孔嵌有可在相邻内侧丝杠轴向平面滑动的弓形柱销块,圆管与相应圆管丝杠的下端之间连有圆环形下套,下套内孔的上段有轴承,下段有螺母,丝杠与相邻下套的螺母啮合相连。本实用新型多丝杠机械升降杆在升降时,多根圆管是同步升降,升降时所用的时间较短;多丝杠机械升降杆驱动装置的相邻圆管丝杠是用弓形柱销块和径向销孔相连并传递扭矩,结构简单,可以让多丝杠机械升降杆上升在最高高度以下的任意高度上。
【IPC分类】B66F3/10
【公开号】CN204981006
【申请号】CN201520475785
【发明人】朱喜成, 司宝库, 王瑞江, 姜庆玲, 王墨菊
【申请人】铁岭长天机电有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月6日
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