一种螺旋式磁性输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件输送装置，尤其涉及一种螺旋式磁性输送机。
【背景技术】
[0002]从当前的大环境来看，中国的企业依然是劳动密集型居多，人工作业强度较大、效率较低，以链条制造行业为例，链板的冲压成型工序，由于大量采用高速大吨位的冲床，并且相应投入多颗落料模具，使得零件的产出速度很快且数量较大，无形中增加了操作人员接料、搬运的频率，尤其是一人多机的情况下，频繁的周转零件更是大大的增加了作业者的负担，从某种程度上来说可能会占用了作业者对产品质量监控的时间，由此可见，零件的输送对企业乃至这个行业本身都是一个薄弱环节。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种螺旋式磁性输送机，该装置操作简单，维修保养方便，能大大减少工人劳动强度。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种螺旋式磁性输送机，包括减速电机、电机固定块、转轴、不锈钢管套、固定底板、外罩、出料口框架、出料斗和调节支架，所述减速电机固定在电机固定块的一侧，且电机固定块的另一侧和固定底板上均固定有轴承座，所述转轴的两端分别设有轴承，且轴承分别固定在两端的轴承座上，所述转轴的外壁上沿减速电机运转方向螺旋固定有多个方形磁钢，且相邻两个方形磁钢的极性相反，所述不锈钢管套套设在转轴上，且不锈钢管套的两端通过螺钉与轴承座固定，所述不锈钢管套靠近减速电机的一端还设有挡料舌，所述转轴的下端还设有外罩，所述外罩包括相互连接的侧板和底槽，所述底槽的截面为倒梯形，所述外罩的一端与固定底板相固定，所述外罩的另一端开设有落料口，落料口的位置与挡料舌的位置相对应，所述出料口框架包括通过两个侧框板连接的垂直连接片和水平连接片，所述出料口框架通过垂直连接片与电机固定块的另一侧壁相固定，所述外罩的底部靠近减速电机的一端还焊接有固定片，所述外罩与出料口框架通过固定片与水平连接片的配合相固定，所述出料斗和调节支架依次固定在出料口框架的底部。
[0006]作为优选方案:所述出料斗包括底板和侧挡板，所述底板的一端设有连接片，所述连接片向外翻折，所述底板成倒梯形，所述底板远离连接片的一端的宽度小于底板靠近连接片的一端的宽度，所述侧挡板垂直设立在底板的两侧。
[0007]本实用新型采用螺旋磁性技术，让冲压设备产出的链板落料到输送机的接料端，并通过启动电机带动主轴从而产生循环的螺旋磁场，在磁场的作用下，链板顺着转轴外的不锈钢套管按磁场的路线从底部运输到输送机的出料端，并通过不锈钢套管末端挡料舌将零件刮落，进入零件筐内，整个过程不间断循环进行，操作简单，大大减轻工人劳动强度。另一方面，由于本设备进料与出料端有一定高度落差，故能很好的回流掉链板上随冲床带出的皂化油，不仅减少了油品的浪费，同时也减轻了对环境的影响，综上所述本实用新型提供的是一种高效、省力、环保、便捷的生产方式。
[0008]另外本实用新型出料口配有出料口框架和出料斗，使得链板的落料更加顺畅，且出料口框架、出料斗和外罩之间通过螺纹固定，拆装维护更加方便。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的外罩的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型的出料斗的结构示意图。
[0012]图4是本实用新型的出料口框架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0014]如图1-图4所示的一种螺旋式磁性输送机，包括减速电机9、电机固定块4、转轴1、不锈钢管套2、固定底板3、外罩5、出料口框架6、出料斗7和调节支架8，所述减速电机9固定在电机固定块4的一侧，且电机固定块4的另一侧和固定底板3上均固定有轴承座12，所述转轴1的两端分别设有轴承，且轴承分别固定在两端的轴承座12上，所述转轴1的外壁上沿减速电机9运转方向螺旋固定有多个方形磁钢11，且相邻两个方形磁钢11的极性相反，所述不锈钢管套2套设在转轴1上，且不锈钢管套2的两端通过螺钉与轴承座12固定，所述不锈钢管套2靠近减速电机9的一端还设有挡料舌，所述转轴1的下端还设有外罩5，所述外罩5包括相互连接的侧板51和底槽52，所述底槽52的截面为倒梯形，所述外罩5的一端与固定底板3相固定，所述外罩5的另一端开设有落料口 54，落料口 54的位置与挡料舌的位置相对应，所述出料口框架6包括通过两个侧框板61连接的垂直连接片62和水平连接片63，所述出料口框架6通过垂直连接片62与电机固定块4的另一侧壁相固定，所述外罩5的底部靠近减速电机9的一端还焊接有固定片53，所述外罩5与出料口框架6通过固定片53与水平连接片63的配合相固定，所述出料斗7和调节支架8依次固定在出料口框架6的底部。
[0015]所述出料斗7包括底板71和侧挡板72，所述底板71的一端设有连接片73，所述连接片73向外翻折，所述底板71成倒梯形，所述底板71远离连接片73的一端的宽度小于底板71靠近连接片73的一端的宽度，所述侧挡板72垂直设立在底板71的两侧。所述外罩的固定片、出料口框架的水平连接片、出料斗的连接片以及调节支架顶部的安装片相互对齐，然后通过螺栓和螺母的配合相锁紧。
[0016]本实用新型使用时只需将输送机的底部放入冲床出料口的下方，调整好倾斜的角度(以进入到输送机内零件不弹出外罩为最佳)，在输送机出料斗下方放置零件周转筐，然后先开启输送机电源，再操作冲床即可。
[0017]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种螺旋式磁性输送机，其特征在于:包括减速电机(9)、电机固定块(4)、转轴(1)、不锈钢管套(2)、固定底板(3)、外罩(5)、出料口框架(6)、出料斗(7)和调节支架(8)，所述减速电机(9 )固定在电机固定块(4 )的一侧，且电机固定块(4 )的另一侧和固定底板(3 )上均固定有轴承座(12)，所述转轴(1)的两端分别设有轴承，且轴承分别固定在两端的轴承座(12 )上，所述转轴(1)的外壁上沿减速电机(9 )运转方向螺旋固定有多个方形磁钢(11)，且相邻两个方形磁钢(11)的极性相反，所述不锈钢管套(2)套设在转轴(1)上，且不锈钢管套(2)的两端通过螺钉与轴承座(12)固定，所述不锈钢管套(2)靠近减速电机(9)的一端还设有挡料舌，所述转轴(1)的下端还设有外罩(5)，所述外罩(5)包括相互连接的侧板(51)和底槽(52)，所述底槽(52)的截面为倒梯形，所述外罩(5)的一端与固定底板(3)相固定，所述外罩(5)的另一端开设有落料口(54)，落料口(54)的位置与挡料舌的位置相对应，所述出料口框架(6)包括通过两个侧框板(61)连接的垂直连接片(62)和水平连接片(63)，所述出料口框架(6 )通过垂直连接片(62 )与电机固定块(4 )的另一侧壁相固定，所述外罩(5)的底部靠近减速电机(9)的一端还焊接有固定片(53)，所述外罩(5)与出料口框架(6)通过固定片(53)与水平连接片(63)的配合相固定，所述出料斗(7)和调节支架(8)依次固定在出料口框架(6)的底部。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式磁性输送机，其特征在于:所述出料斗(7)包括底板(71)和侧挡板(72 )，所述底板(71)的一端设有连接片(73 )，所述连接片(73 )向外翻折，所述底板(71)成倒梯形，所述底板(71)远离连接片(73)的一端的宽度小于底板(71)靠近连接片(73)的一端的宽度，所述侧挡板(72)垂直设立在底板(71)的两侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋式磁性输送机，包括减速电机、电机固定块、转轴、不锈钢管套、固定底板、外罩、出料口框架、出料斗和调节支架，转轴的外壁上固定有多个方形磁钢，不锈钢管套套设在转轴上，不锈钢管套靠近减速电机的一端还设有挡料舌，所述转轴的下端还设有外罩，外罩的一端与固定底板相固定，外罩的另一端开设有落料口，出料斗和调节支架依次固定在出料口框架的底部。本实用新型整个过程不间断循环进行，操作简单，大大减轻工人劳动强度。另一方面，由于本设备进料与出料端有一定高度落差，故能很好的回流掉链板上随冲床带出的皂化油，不仅减少了油品的浪费，同时也减轻了对环境的影响。
【IPC分类】B65G54/02
【公开号】CN204999309
【申请号】CN201520661691
【发明人】张磊, 刘建潮, 邱德方, 刘荣利, 卢国强, 翁永林, 吴虎闵, 叶斌, 宣碧华, 宣成
【申请人】杭州东华链条集团有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月28日