一种大型薄壁圆筒支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型薄壁圆筒支撑装置。
【背景技术】
[0002]我们在大型钢结构生产、制造、安装过程中，经常会碰到大型薄壁圆筒结构件。这种大型薄壁圆筒结构应用相当广泛:如风电塔筒、门架塔筒、堆取料机塔筒等。大型薄壁圆筒结构件其自身存在长度长、结构尺寸大、刚度较差、容易变形的特点。在我们生产、制造、安装、运输过程中，又必须要求保持这类的大型薄壁圆筒结构件圆度、刚度，这时需要对大型薄壁圆筒结构件增加工艺性支撑。现有的工艺性支撑为永久性的，即焊接于圆筒内壁，不能够拆卸，浪费材料，而且安装不方便。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安装、拆卸方便，且可以重复使用的大型薄壁圆筒可拆卸工艺支撑装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:包括多个第一连接板、多根连杆及一个第二连接板；所述的多个第一连接板固定安装在圆筒内侧壁上，多个第一连接板和第二连接板位于垂直于圆筒母线的同一截面内；所述的多根连杆的内端通过螺纹副分别与第二连接板连接，多根连杆的外端通过螺纹副分别与多个第一连接板连接。
[0005]上述的大型薄壁圆筒支撑装置中，所述的多个第一连接板在圆筒内侧壁上沿圆周方向均匀布置。
[0006]上述的大型薄壁圆筒支撑装置中，包括四根连杆和四个第一连接板；所述的第二连接板呈正八边形。
[0007]上述的大型薄壁圆筒支撑装置中，所述的连杆采用的是方管、槽钢、Η型钢、圆钢或圆管。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1.本实用新型的多根连杆的两端通过螺纹副与第一连接板和第二连接板连接，所以多根连杆可以拆卸，且可以重复使用，因此降低了大型薄壁圆筒的生产成本；而且本实用新型安装方便。
[0010]2.本实用新型的多个第一连接板均匀布置在圆筒内壁上，可以更好的保证圆筒的圆度和刚度。
[0011]3.本实用新型的连杆采用的是方管、槽钢、Η型钢、圆钢或圆管等型材，取材方便，大大降低了本实用新型的生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型用于生产大型薄壁圆筒时的结构图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示，本实用新型包括四个第一连接板2、四根连杆4及一个第二连接板5 ;所述的四个第一连接板2焊接在圆筒3内侧壁上，第一连接板2上设有螺栓孔，所述的第二连接板5上设有四组螺栓孔，四个第一连接板2和第二连接板5位于垂直于圆筒3母线的同一截面内，四个第一连接板2在圆筒3的内侧壁上沿圆周方向均匀布置，可以更好的保证圆筒3的圆度和刚度。所述的四根连杆4的内端通过螺栓1分别与第二连接板5连接，四根连杆4的外端通过螺栓1分别与四个第一连接板2连接。所以本实用新型的四根连杆4可以拆卸，且可以重复使用，因此降低了大型薄壁圆筒的生产成本，而且本实用新型安装方便。所述的第二连接板5呈正八边形；连杆4采用的是方管，也可以采用槽钢、Η型钢、圆钢或圆管等型材，大大降低了本实用新型的生产成本。该实施例中的连杆4的数量为四根，但其并不局限于四根，可以是三根，也可以多于四根。
[0016]如图2所示，本实用新型使用时，在圆筒3的长度方向，每隔一段距离，就设置一本实用新型。
【主权项】
1.一种大型薄壁圆筒支撑装置，包括多个第一连接板(2)、多根连杆(4)及一个第二连接板(5);所述的多个第一连接板(2)固定安装在圆筒(3)的内侧壁上，多个第一连接板(2)和第二连接板(5)位于垂直于圆筒(3)母线的同一截面内；其特征是:所述的多根连杆(4)的内端通过螺纹副分别与第二连接板(5)连接，多根连杆(4)的外端通过螺纹副分别与多个第一连接板(2)连接。2.根据权利要求1所述的大型薄壁圆筒支撑装置，其特征是:所述的多个第一连接板(2)在圆筒(3)的内侧壁上沿圆周方向均匀布置。3.根据权利要求1或2所述的大型薄壁圆筒支撑装置，其特征是:包括四根连杆(4)和四个第一连接板(2);所述的第二连接板(5)呈正八边形。4.根据权利要求3所述的大型薄壁圆筒支撑装置，其特征是:所述的连杆(4)采用的是方管、槽钢、Η型钢、圆钢或圆管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种大型薄壁圆筒支撑装置，包括多个第一连接板、多根连杆及一个第二连接板；所述的多个第一连接板固定安装在圆筒内侧壁上，多个第一连接板和第二连接板位于垂直于圆筒母线的同一截面内；所述的多根连杆的内端通过螺纹副分别与第二连接板连接，多根连杆的外端通过螺纹副分别与多个第一连接板连接。本实用新型的多根连杆的两端通过螺纹副与第一连接板和第二连接板连接，所以多根连杆可以拆卸，且可以重复使用，因此降低了大型薄壁圆筒的生产成本；而且本实用新型安装方便。
【IPC分类】B65D90/12, B65D90/02
【公开号】CN205010817
【申请号】CN201520761274
【发明人】乔夏林
【申请人】泰富重工制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月29日