一种原油储罐密封装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种原油储罐密封装置，属原油储罐油气密封技术领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，各油田生产的原油在联合站稳定后储存在原油储罐中。现有的原油储罐包括拱顶储罐和浮顶储罐。拱顶储罐为常压容器，在气温升高或原油充装时，储罐内的挥发性油气经罐顶的呼吸孔对空排放，既造成了原油损失，又存在安全事故隐患和环境的污染的缺陷；浮顶储罐主要应用于炼化企业和储油库，其存储的原油量相对较大，投资高，不适合应用于原油量相对较小的联合站。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的为了克服上述现有技术中使用的拱顶储罐内的挥发性油气对空排放，造成原油损失，存在安全事故隐患和环境的污染的缺陷，提供一种投资小、能够对拱顶储罐内的挥发性油气进行有效密封的原油储罐密封装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]本实用新型为一罐体，罐体焊接有内隔板，内隔板将罐体分隔成前气室和后气室，前气室与后气室下部连通；前气室的罐顶上安装有进气管，后气室的罐壁上部由上至下分别开有排气口和溢流口。
[0009]本实用新型利用密封液体可有效的将原油储罐内的挥发性油气与空气隔离，既降低了原油损失，又减少了安全事故隐患和环境的污染，特别适合油田位置分散、储存量较小的拱顶原油储罐使用，具有很强的实用性。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型结构主视图。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]结合图1对本实用新型做详细描述:
[0014]本实用新型为一罐体3，罐体3焊接有内隔板4，内隔板4将罐体3分隔成前气室9和后气室10，前气室9与后气室10下部连通；前气室9的罐顶上安装有进气管1，后气室10的罐壁上部由上至下分别开有排气口 2和溢流口 8。
[0015]所述的罐体3内的前气室9的底面积大于后气室10的底面积。
[0016]所述的罐体3上安装有进水管6，可及时补充罐体3内的密封液体；排水管7安装在罐体3的下部，通过阀门控制其开关，可排空罐体3内的密封液体。
[0017]所述的罐体3的罐壁上安装有液位计5，可随时观察罐体3内的密封液体的液位。
[0018]将本实用新型的罐体3的进气口 1通过导管与原油储罐呼吸孔连接，液位计口 5与液位计连接，排水口 7与排水阀连接，进水口 6与进水阀连接，排气口 2连接排气管，溢流口 8与溢流管连接。关闭罐体3底部排水口 7阀门，打开进水阀门向罐体3中注水，建立一定液位后，关闭进水阀门；当原油储罐内的压力上升，原油储罐内油气通过储罐呼吸孔、连接导管进入罐体3的前气室9，使前气室9内液位下降，后气室10液位上升，由于两个气室截面积不同，后气室10液位上升速度远大于前气室9下降速度，在后气室10形成较高的液柱静压，从而实现油气密封；当原油储罐内压力继续增大，后气室10水柱升高到溢流口 8时，水自动溢流，避免原油储罐内超压；当原油储罐内原油外输或气温降低，原油储罐内压力下降时，后气室10水位回落，在前气室9形成比较低的液位，外部气体很容易冲破前气室9内水封进入前气室9，而后进入原油储罐内，避免原油储罐内负压过大。
【主权项】
1.一种原油储罐密封装置，包括罐体(3)，其特征是:罐体(3)焊接有内隔板(4)，内隔板(4)将罐体3分隔成前气室(9)和后气室(10)，前气室(9)与后气室(10)下部连通；前气室(9)的罐顶上安装有进气管(1)，后气室(10)的罐壁上部由上至下分别开有排气口(2)和溢流口(8)。2.根据权利要求1所述的一种原油储罐密封装置，其特征是:罐体(3)内的前气室(9)的底面积大于后气室(10)的底面积。3.根据权利要求1或2所述的一种原油储罐密封装置，其特征是:所述的罐体(3)上安装有进水管(6);排水管(7)安装在罐体(3)的下部。4.根据权利要求1或2所述的一种原油储罐密封装置，其特征是:所述的罐体(3)的罐壁上安装有液位计(5)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种原油储罐密封装置，属原油储罐油气密封技术领域。本实用新型为一罐体，罐体焊接有内隔板，内隔板将罐体分隔成前气室和后气室，前气室与后气室下部连通；前气室的罐顶上安装有进气管，后气室的罐壁上部由上至下分别开有排气口和溢流口。本实用新型利用密封液体可有效的将原油储罐内的挥发性油气与空气隔离，既降低了原油损失，又减少了安全事故隐患和环境的污染，特别适合油田位置分散、储存量较小的拱顶原油储罐使用，具有很强的实用性。
【IPC分类】B65D90/28, B65D90/48
【公开号】CN205010821
【申请号】CN201520685275
【发明人】李乃义, 冉志强, 王献群, 李广庆, 徐曼, 何云辉
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月7日