一种压片机加料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制药设备技术领域。具体涉及一种压片机加料器。
【背景技术】
[0002]我公司采用了粉末直接压片技术后，在进行压片制药时一直出现物料装量不稳定现象，产品质量得不到保证，生产不能正常进行。
[0003]出现这一问题的原因在于，现有的压片机加料器是根据物料制粒后再压片设计，加料器都会配置一个装量刮板，而吲达帕胺缓释片是骨架分散型缓释制剂，其粉末原料流动性极差，粉料在通过加料器刮板时因粉料的静因作用会产生少量粉料粘附，因此这种结构的加料器在粉料直接压片的生产过程中容易出现粘料现象，导致装量不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种压片机加料器，用以保证粉料在压片模具中装量均匀，从而使每一粒药品的重量更加均匀，有效提高产品质量。
[0005]本实用新型的技术方案在于:所述加料器上设有进料口、出料口、导料板、刮板，多个所述导料板设于加料器上靠近进料口一侧，刮板设于加料器上靠近出料口一侧，所述导料板之间以及导料板与刮板之间的空隙为物料进料仓，所述刮板和出料口之间设有一块精刮片。
[0006]作为本实用新型的优选，所述精刮片两端分别固定于加料器上刮板和出料口之间相对的两内侧壁。
[0007]作为本实用新型的优选，所述精刮片采用304不锈钢制成，其厚度为0.4-0.6mm。
[0008]作为本实用新型的优选，所述精刮片下端面与加料器下端面平齐。
[0009]作为本实用新型的优选，所述进料口和出料口位于加料器的下端面，所述导料板上位于加料器下端面的一侧设有料槽。
[0010]本实用新型的有益效果在于:物料经过加料器时，精刮片能够对物料进行二次精刮，使每一粒药品重量更加均匀。同时本实用新型的结构简单，在现有的加料器上做相应改进即可，能够节约改造成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的立体示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
[0014]如图1和图2所示，本实施例所述加料器1上设有进料口 7、出料口 3、导料板5、刮板4，多个所述导料板5设于加料器1上靠近进料口 7 —侧，刮板4设于加料器1上靠近出料口 3 —侧，所述导料板5之间以及导料板5与刮板4之间的空隙为物料进料仓，所述刮板4和出料口 3之间设有一块精刮片2。
[0015]在本实施例中，所述精刮片2两端分别固定于加料器1上刮板4和出料口 3之间相对的两内侧壁。
[0016]在本实施例中，所述精刮片2采用304不锈钢制成，其厚度为0.4-0.6_。
[0017]在本实施例中，所述精刮片2下端面与加料器下端面6平齐。
[0018]在本实施例中，所述进料口 7和出料口 3位于加料器1的下端面6，所述导料板5上位于加料器1下端面的一侧设有料槽5。
[0019]在上述实施例中，由于在现有加料器中增加了一个精刮片，能够对通过加料器原有刮板的粉料再进行一次精刮，避免粉料因静电作用而发生粘附，从而使装量达到均匀一致的效果。
【主权项】
1.一种压片机加料器，其特征在于:所述加料器上设有进料口、出料口、导料板、刮板，多个所述导料板设于加料器上靠近进料口 一侧，刮板设于加料器上靠近出料口一侧，所述导料板之间以及导料板与刮板之间的空隙为物料进料仓，所述刮板和出料口之间设有一块精刮片。2.根据权利要求1所述的压片机加料器，其特征在于:所述精刮片两端分别固定于加料器上刮板和出料口之间相对的两内侧壁。3.根据权利要求1所述的压片机加料器，其特征在于:所述精刮片采用304不锈钢制成，其厚度为0.4-0.6mm。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的压片机加料器，其特征在于:所述精刮片下端面与加料器下端面平齐。5.根据权利要求1所述的压片机加料器，其特征在于:所述进料口和出料口位于加料器的下端面，所述导料板上位于加料器下端面的一侧设有料槽。
【专利摘要】本实用新型提供了一种压片机加料器，用以保证粉料在压片模具中装量均匀，从而使每一粒药品的重量更加均匀，有效提高产品质量。本实用新型所述加料器上设有进料口、出料口、导料板、刮板，多个所述导料板设于加料器上靠近进料口一侧，刮板设于加料器上靠近出料口一侧，所述导料板之间以及导料板与刮板之间的空隙为物料进料仓，所述刮板和出料口之间设有一块精刮片。
【IPC分类】B65G47/74
【公开号】CN205011005
【申请号】CN201520556711
【发明人】强寿生
【申请人】湖北汇瑞药业股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月28日