一种水果杯码垛装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动排列装置技术领域，尤其涉及一种水果杯码垛装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外在对水果进行深加工时，会有很大一部分加工成水果杯，加工完以后的水果杯在流转时一般都会放到冷库内进行储存，为了储存方便及最大利用冷库的空间，必须对水果杯进行码垛。现在通行的做法是将水果杯按照一个方向(如正面朝上)放置，由于水果杯的形状为上口大，底部小，造成水果杯之间底部存在较大的空间，浪费储存空间。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种水果杯码垛装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种水果杯码垛装置，包括:
[0005]平板输送带，在所述平板输送带的一侧上部横向垂直设有进料输送带；
[0006]所述进料输送带的前端一侧平行安装有输送螺杆，所述进料输送带的上方设有转轴，所述进料输送带两侧分别安装有多个前滑道与多个后滑道；
[0007]所述转轴的下部安装有拨杯板；
[0008]所述前滑道下部设有横梁，在所述横梁上安装有提升机构；
[0009]所述提升机构包括对称安装在所述横梁上的两个提升气缸，所述两个提升气缸的缸杆下部与连接板连接。
[0010]作为本实用新型进一步改进，所述进料输送带的后端安装有光电开关。
[0011]作为本实用新型进一步改进，所述前滑道由四根滑条弯曲而成，上面两根上滑条，下面两根下滑条，中间通过前固定架固定，其上下滑条保持平行；
[0012]所述前滑道成倾斜形状，其上端为进口与所述进料输送带平行，其下端为出口与所述平板输送带平行。
[0013]作为本实用新型进一步改进，所述转轴末端安装有转轴电机。
[0014]作为本实用新型进一步改进，所述后滑道由四根滑条而成，上面两根上滑条，下面两根下滑条，中间通过后固定架固定，其上下滑条形成180°麻花状扭曲；
[0015]所述后滑道其上端为进口与所述进料输送带平行，其下端为出口与所述平板输送带平行。
[0016]作为本实用新型进一步改进，所述输送螺杆上加工有倾斜的螺纹，所述螺纹的弧度与水果杯身弧度相适配，在输送螺杆的前端与动力齿轮连接。
[0017]作为本实用新型进一步改进，所述输送螺杆为变径变距螺杆，其出口处的螺距与所述前滑道之间的距离一致。
[0018]作为本实用新型进一步改进，所述平板输送带上部两侧安装有侧板，在所述侧板一侧安装有带动所述平板输送带的平板输送带电机。
[0019]作为本实用新型进一步改进，所述平板输送带上方两侧及中部分别安装有挡杆与中间侧板，在所述中间侧板中部通过螺栓与所述横梁固定。
[0020]作为本实用新型进一步改进，所述连接板与所述前滑道的出口通过小轴固定连接。
[0021]本实用新型的有益效果为:采用前后滑道与拨杯板的联动，做到分开输送水果杯，使水果杯实现正反的区分，结构简单，效率高。利用变径变距螺杆输送水果杯，保证水果杯在进料输送带运动时的间距与前后滑道之间的间距一致，保证水果杯顺利进入到前后滑道的进口。前滑道的进口处连接铰链，前滑道的出口处连接提升机构，保证水果杯在平板输送带的稳定运行。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种水果杯码垛装置的主视图；
[0023]图2为本实用新型一种水果杯码垛装置的俯视图；
[0024]图3为图2中的A向视图；
[0025]图4为图1中B向视图；
[0026]图5为图1中C向视图；
[0027]图6为图4中D位置的放大图；
[0028]图7为部件13输送螺杆的零件图；
[0029]图8位拨杯板的工作状态图。
[0030]图中:1、侧板；2、平板输送带；3、挡杆；4、平板输送带电机；5、中间侧板；6、提升机构；7、前滑道；8、前固定架；9、铰链；10、拨杯板；11、转轴；12、转轴电机；13、输送螺杆；
14、后滑道；15、后固定架；16、进料输送带；17、动力齿轮；18、光电开关；21、提升气缸；22、横梁；23、连接板；24、连接小轴；25、上滑条；26、下滑条；27、反杯；28、正杯；31、输送螺杆的前端。
【具体实施方式】
[0031]如图1、2及8所示，本实用新型实施例一种水果杯码垛装置，包括:进料输送带16，进料输送带16的前端一侧平行方向安装输送螺杆13，进料输送带16的前端上方安装拦杯杆控制水果杯的运动方向；在进料输送带16的上方安装转轴11，转轴11的下面固定连接拨杯板10，转轴11通过转轴电机12带动；光电开关18，光电开关18安装在进料输送带16的后端；前滑道7，前滑道7安装在进料输送带16的右侧，前滑道7的进口与进料输送带16保持水平；后滑道14，后滑道14安装在进料输送带16的左侧，后滑道14的进口与进料输送带16保持水平；平板输送带2，平板输送带2在进料输送带16的下方，其输送方向与进料输送带16的输送方向保持垂直，其上方左右侧安装挡杆3 ;在前滑道7的进口处连接铰链9，在前滑道7的出口处连接提升机构6 ;前滑道7的出口与后滑道14的出口位于平板输送带2上方，不在同一直线上，且保持一定的间距。输送螺杆13通过输送螺杆的前端31与动力齿轮17连接。前滑道7由四根滑条弯曲而成，上面两根上滑条25，下面两根下滑条26，中间通过前固定架8固定，其上下滑条保持平行。后滑道14由4根滑条而成，上面两根上滑条，下面两根下滑条，中间通过后固定架15固定，其上下滑条形成180°麻花状扭曲。前滑道与后滑道14的数量一致，前滑道7与后滑道14进口对称发布在进料输送带16的两侧，且前滑道7之间的间距一致，后滑道14之间的间距一致。平板输送带2通过平板输送带电机4带动，平板输送带电机4通过螺栓安装侧板1上。<