可调丝盘宽度、精确定位的自动上下盘层绕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属线材包装设备领域，尤其涉及一种可调丝盘宽度、精确定位的自动上下盘层绕机。
【背景技术】
[0002]目前国内市场上层绕设备绕线盘的锁紧方式主要靠人工拧紧螺纹锁紧，在固定盘和活动盘中间放置用于绕卷的塑料盘或铁丝篮筐等绕线盘，采用锁紧螺栓将活动盘固定在绕卷主轴上，这种方式的优点是固定可靠，结构简单。缺点是操作工劳动强度高，以直径1.2焊丝，15kg包装为例，一般熟练操作工1小时可绕制20盘左右，锁紧、松开夹具共计40次，高劳动强度直接影响工作效率等。
[0003]国外市场上有自动上下盘层绕设备，但存在以下缺点:1、丝盘宽度不能调整，底层排线时，不能保证最边缘不同直径半根丝的间隙，给层绕带来困难等缺点。2、主轴圆周方向定位精度不高，造成自动起头和绕卷满盘时自动穿孔捆扎困难。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而发明的一种丝盘宽度可调，主轴圆周方向精确定位的自动上下盘层绕机。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种可调丝盘宽度、精确定位的自动上下盘层绕机，包括可调丝盘宽度绕线盘夹具和自动上下盘机构，其特征在于:
[0006]所述可调丝盘宽度绕线盘夹具包括绕卷主轴、固定盘、绕线盘、可调活动盘组件和锁紧螺栓，所述绕卷主轴右端的轴头端面上设置有螺纹孔，该端的主轴外圆面设置有可调活动盘组件，绕卷主轴的左端固定安装有固定盘，固定盘和可调活动盘组件之间的绕卷主轴上设置有绕线盘，所述绕卷主轴右端的轴头端面上的螺纹孔内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓左侧端部为螺杆，右侧端部上设置有端齿，端齿与锁紧电机组件端齿轴相配合，锁紧螺栓将可调活动盘组件压紧在绕卷主轴上，锁紧螺栓的端部上设置有端齿，端齿与自动上下盘机构相配合，形成绕线盘夹具；
[0007]所述自动上下盘机构包括机架、支架、导轨、滑动支座、锁紧电机、平移组件、端齿轴、可调活动盘组件的夹具，在机架上设置有支架，在支架上设置有2根与绕卷主轴平行的导轨，在导轨上设置有滑动支座，在滑动支座上安装有沿导轨方向直线运动组成直线导轨副的滚动导向滚轮，支架和滑动支座之间设置有平移组件，平移组件驱动滑动支座沿着导轨轴线方向左右运动；在滑动支座上设置有锁紧电机，锁紧电机的电机轴与导轨的轴线平行，锁紧电机的电机轴与端齿轴相连接，端齿轴与锁紧螺栓端部的端齿相配合，在滑动支座上还设置有可调活动盘组件的夹具，该夹具位于端齿轴前部，且该夹具的轴线与锁紧电机的轴线相重合。
[0008]—种可调丝盘宽度、精确定位的自动上下盘层绕机，还包括主轴圆周方向精确定位装置，该主轴圆周方向精确定位装置包括绕卷光耦盘、光耦、光耦支架，光耦盘安装在绕卷主轴上，光耦设置在光耦支架上，在固定盘开上有便于扎头的长槽孔，在光耦盘外圆边缘开设有透光开口，在光耦盘一侧设置有光耦，光耦通过检测光耦盘的圆周位置来精确定位固定盘的圆周位置，绕卷主轴旋转速度达到设定速度后，当绕卷光耦盘上的透光开口，经过光耦时，光耦接收到信号，反馈给控制系统，绕卷主轴急停，能够保证固定盘上的长槽孔停在同一个精确位置，以便自动剪切、折弯、穿孔。
[0009]所述可调活动盘组件包括活动盘、位于活动盘转动孔中的螺纹衬套、挡环、卡环、调节螺母和锁紧螺母，活动盘右侧依次安装挡环、卡环、调节螺母和锁紧螺母，卡环固定在活动盘的端面上，挡环在活动盘和卡环之间仅能圆周转动，调节螺母和挡环以螺栓相连接并同步转动，在螺纹衬套上依次安装卡环、调节螺母和锁紧螺母，卡环通过滑键和螺纹衬套的外圆相连接，调节螺母和锁紧螺母通过螺纹配合固定在螺纹衬套上，锁紧螺母拧紧后和调节螺母形成双螺母锁紧，防止高速旋转时调节螺母松动引起的活动盘松动错位，螺纹衬套在绕卷主轴上能够轴向移动，使用时，先松开锁紧螺母，旋转调节螺母推动活动盘沿螺纹衬套向左向右运动，从而达到调节绕线盘宽窄的目的，用来适应绕线盘在制造过程中的宽度误差，始终保持螺纹衬套的精确定位位置，活动盘处于合适的压紧状态，确保不同直径的焊丝在绕卷时顺利进行。
[0010]在滑动支座两侧设置有导柱，导柱的左端与滑动支座固定连接，另一端与锁紧电机组件形成滑动副，锁紧电机组件设置在电机固定座上，在电机固定座上安装有减速机和与减速机相连接的锁紧电机，电机固定座的两侧安装有与导柱配合的导套，在导柱的右端设置有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧压紧电机固定座，弹簧在活动盘锁紧和松开时可保证端齿轴与锁紧螺栓可靠配合接触。
[0011]在滑动支座上设置有可调活动盘组件的夹具，是指该夹具位于端齿轴前部，且活动盘夹具的轴线与绕卷主轴的轴线相重合，该夹具包括卡爪和夹紧气缸，卡爪分为左右两片，左右两片卡爪的底部通过两根销轴分别与滑动支座相连接，夹紧气缸设置在卡爪的顶部，夹紧气缸的气缸轴与卡爪中的一片相连接，夹紧气缸的缸体与卡爪中的另一片相连接。
[0012]所述的绕线盘为塑料盘或者铁丝篮筐。
[0013]所述平移组件包括平移电机、编码器、齿轮和齿条，平移电机设置在支架上，平移电机的电机轴上设置有齿轮，编码器设置在平移电机上，编码器检测可调活动盘组件左右平移位置，齿条设置在滑动支座上，齿条与绕卷主轴轴线平行，齿轮与齿条相互啮合，平移组件带动滑动支座沿着导轨轴线的方向左右运动。
[0014]所述的平移组件为气缸，气缸的轴线与平移电机的电机轴的轴线相互平行，气缸的一端与支架相连接，气缸的另一端与滑动支座相连接。
[0015]所述的平移组件为液压油缸，液压油缸的轴线与绕卷主轴轴线相互平行，液压油缸的一端与支架相连接，液压油缸的另一端与滑动支座相连接。
[0016]本实用新型具有以下优点:
[0017]1、可调活动盘组件能够微量调整夹具的宽窄，用来适应塑料盘或铁丝篮筐在制造过程中的宽度误差，始终保持螺纹衬套的精确定位位置，活动盘处于合适的压紧状态，确保不同直径的焊丝在绕卷时顺利进行。
[0018]2、圆周方向精确定位装置，能够保证绕卷主轴始终停止在一个精确位置，圆周位置精度±0.5mm，便于焊丝的自动起头和绕卷满盘时自动穿孔捆扎。
[0019]3、该平移组件能够实现平移过程中的精确位移，且平移速度能够与锁紧螺栓的旋合速度同步。
[0020]4、端齿锁紧螺栓结构，通过主轴和锁紧电机圆周方向位置的检测，能够保证每次上下盘时，端齿轴都能与端齿锁紧螺栓平稳配合，避免出现撞齿现象和损坏锁紧螺栓螺纹的现象。
[0021 ] 5、该结构简单，动作可靠，加工成本低，维修方便，降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率，可实现一人多机操作。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的主视图。
[0023]图2为本实用新型的左视图。
[0024]图3为本实用新型中的俯视图。
[0025]图4为本实用新型中可调丝盘宽度绕卷主轴夹具和自动上下盘机构处于分
[0026]开状态时的示意图。
[0027]图5为本实用新型中精确定位剖面图。
[0028]图6为本实用新型中光耦部分放大图。
[0029]图7为本实用新型中锁紧螺栓的示意图。
[0030]图8为本实用新型中端齿轴的示意图。
【具体实施方式】
[0031]如图所示，一种可调丝盘宽度、精确定位的自动上下盘层绕机，包括可调丝盘宽度绕线盘夹具、圆周方向精确定位装置和自动上下盘机构。
[0032]所述可调丝盘宽度绕线盘夹具包括绕卷主轴1、固定盘2、绕线盘3、可调活动盘组件4和锁紧螺栓11，所述绕卷主轴1右端的轴头端面上设置有螺纹孔，该端的主轴外圆面设置有可调活动盘组件4，绕卷主轴1的左端固定安装有固定盘2，固定盘2和可调活动盘组件4之间的绕卷主轴1上设置有绕线盘3，所述绕卷主轴1右端的轴头端面上的螺纹孔内设置有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11左侧端部为螺杆，右侧端部上设置有端齿12，端齿与锁紧电机组件端齿轴相配合，锁紧螺栓11将可调活动盘组件4压紧在绕卷主轴1上，锁紧螺栓11的端部上设置有端齿，端齿与自动上下盘机构相配合，形成绕线盘夹具。
[0033]所述自动上下盘机构包括机架19、支架20、导轨31、滑动支座14、锁紧电机16、平移组件、端齿轴24、可调活动盘组件4的夹具，在机架19上设置有支架20，在支架20上设置有2根与绕卷主轴1平行的导轨31，在导轨31上设置有滑动支座14，在滑动支座14上安装有沿导轨31方向直线运动组成直线导轨副的滚动导向滚轮33，支架20和滑动支座14之间设置有平移组件，平移组件驱动滑动支座14沿着导轨31轴线方向左右运动；在滑动支座14上设置有锁紧电机16，锁紧电机16的电机轴与导轨的轴线平行，锁紧电机16的电机轴与端齿轴24