泡沫泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泡沫栗，尤其是一种大剂量的泡沫栗。
【背景技术】
[0002]泡沫栗广泛地应用在日用化妆品、药品等领域，一般的泡沫栗剂量都比较小，都是采用单层栗体的结构，但是也有需要剂量大的场合，假设在栗体外径不变的前提下，要提高剂量就要增加按压行程和栗体的高度，这样头帽的高度就会很高，影响使用和美观。
[0003]经查，现有专利号为200720113219.8的中国专利《一种泡沫栗》，其包括有栗体、大活塞、大活塞杆、小活塞、小活塞杆、头帽、发泡网，其特征在于所述的大活塞杆中设置与大活塞气体空腔连通的单向阀，并且，单向阀主体采用弹性材料做成的呈套筒形状的阀片，阀片带有台阶面安装在大活塞杆的固定座上，并且，阀片上端采用直径逐渐增大的锥形密封面，与大活塞杆上的连通孔进行配合密封，连通孔连通大活塞杆中气液混合空腔和大活塞气体空腔。这种泡沫栗与现有的一样，也是单层栗体结构，因此需要设计出一种新的大剂量的泡沫栗，在栗体外径和剂量相等的前提下，不必增加按压行程，满足使用性和美观性的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构紧凑合理、剂量大、实用的泡沫栗。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种泡沫栗，其包括栗体、大盖、头帽、发泡组件，其特征在于:所述栗体内通过隔板分为上下二层空间，在上下二层空间内分别设有中空的上主杆和下主杆，上主杆的下端穿过隔板套设在下主杆的上方相连接，上主杆的上端与头帽相连接，下主杆的下端与设于栗体下部的阻塞相连接，上主杆与下主杆的上部有与栗体的内壁相配合的作为活塞的圆盘形结构，在上主杆的圆盘形结构与隔板之间、隔板与下主杆的圆盘形结构之间以及下主杆的圆盘形结构与阻塞之间形成第一腔体、第三腔体和第二腔体，上主杆和下主杆的圆盘形结构上设有进气孔，在圆盘形结构下方分别设有配合的第一单向阀和第三单向阀，在上主杆和下主杆的侧壁分别设有出气孔，上主杆和下主杆的内壁上分别设有与出气孔位置对应的第二单向阀和第四单向阀，当头帽下压时，第一单向阀、第三单向阀关闭，第二单向阀、第四单向阀打开，栗体内的第一腔体、第二腔体内的气体通过上主杆和下主杆的中空部分挤出头帽，当头帽上行时，第一单向阀、第三单向阀打开，第二单向阀、第四单向阀关闭，液体吸入阻塞下方的液体腔中。
[0006]作为改进，所述栗体是由圆筒状的大栗体和对合设置在大栗体下方的缩径的小栗体组成，隔板一体成型在大栗体的内腔中部，在上主杆的下端与隔板的中心孔之间设有密封座。
[0007]作为改进，所述隔板的中部设有带有中心孔的环形凹槽，密封座为带有凸环的套圈结构，密封座套设在上主杆的下端外侧、设置在环形凹槽内将上主杆与隔板密封。
[0008]作为改进，所述第一单向阀与第三单向阀分别套设在上主杆和下主杆外，在第一单向阀与第三单向阀的外侧分别设有向上翘的与上主杆和下主杆的圆盘形结构相抵的瓣膜状的密封面与进气孔配合。
[0009]作为改进，所述第二单向阀和第四单向阀分别呈套筒状结构，第二单向阀和第四单向阀的下端分别设有与上主杆和下主杆的内壁台阶面相抵的凸部，第二单向阀和第四单向阀的上端分别设有与上主杆和下主杆的内壁相抵将出气孔密封的扩径部。
[0010]再改进，所述上主杆上设有与第三腔体相连通的回气结构，上主杆上位于大盖的下方一侧设有一回气孔，上主杆的侧壁上纵向设有上端与回气孔相通、底部与第三腔体相连通的缝隙。
[0011]再改进，所述阻塞设置在小栗体内，阻塞的外侧套设有与小栗体的内壁相抵的小活塞，小活塞的侧部纵截面呈翻转的工字状，小活塞的里侧嵌置在阻塞的环形槽及下主杆的底部之间，小活塞的外侧与小栗体的内壁相抵密封，小活塞的里侧瓣膜和环形槽底部是配合密封或者脱离的，阻塞的外表面铣削有通气槽。
[0012]再改进，所述上主杆的上端依次设有上发泡网和下发泡网，其中下发泡网套设在上主杆的气液混合腔的上端，上发泡网同轴设置在下发泡网上方、位于上主杆与头帽之间。
[0013]进一步改进，所述上主杆与下主杆的的圆盘形结构的外边缘与栗体的内壁之间分别嵌置有第一密封圈和第二密封圈。
[0014]再进一步改进，所述栗体的上端设有外凸的边沿，大盖的上端内侧对应设有内凹的环形卡槽，栗体与大盖通过卡接的方式连接固定，并在边沿上端与大盖之间设有第三密封圈，大盖的下端内侧设有内螺纹，大盖通过螺纹连接的方式与容器外壳连接固定，并在容器外壳与大盖之间衬有密封垫圈。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:栗体采用双层结构，并设置对应的上主杆和下主杆，上主杆和下主杆上一体成型有作为活塞的圆盘形结构，大大简化了产品结构，而且组装也非常方便，与传统的单层栗体相比，泡沫栗按压行程缩短了一半，这样在栗体外径和剂量相等的前提下，单倍的按压距离就能获得双倍的气量，从而获得双倍的剂量；另夕卜，设有密封座，密封性能好，防止上主杆和下主杆在运动过程中造成上下空气腔的气体泄漏；栗体内设有回气结构，使形成负压时确保空气进入。本实用新型不仅结构紧凑合理、密封性能好，而且实现了大剂量，大大缩短了头帽的高度，提高了使用实用性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型在关闭状态下的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型在头帽下压泡沫喷出状态下的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的结构分解图；
[0019]图4为本实用新型的气体进出原理图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]如图1?4所示，本实施例的泡沫栗，其包括栗体1、大盖2、头帽3、上主杆4、下主杆5以及发泡组件等主要部件，栗体1、大盖2、头帽3、上主杆4及下主杆5均采用PP塑料制成，栗体1是由圆筒状的大栗体11和对合设置在大栗体11下方的缩径的小栗体12组成，它们可以采用环形卡槽和环形卡条的卡接或者超声波焊接连接而成，大栗体11的上端设有外凸的边沿，大盖2的上端内侧对应设有内凹的环形卡槽，栗体1与大盖2通过卡接的方式连接固定，并在边沿上端与大盖2之间设有第三密封圈100，大盖2的下端内侧设有内螺纹，大盖2通过螺纹连接的方式与容器外壳102连接固定，并在容器外壳102与大盖2之间衬有密封垫圈101，小栗体12的下端卡接有吸管103，在吸管103的上方设有弹子座104，内安装有弹子109，形成单向阀；大栗体1的内腔中部一体成型有一隔板111将栗体1分成上下二层空间，上主杆4和下主杆5为中空结构，分别设置在上、下二层空间上，上主杆4的下端穿过隔板111同轴套设在下主杆5的上方，通过环形卡槽和环形卡条配合卡接连接起来，上主杆4的上端与头帽3相卡接连接，下主杆5的下端与设于小栗体12内上部的阻塞6相卡接连接，在上主杆4的下端与隔板111的中心孔之间设有密封座7，隔板111的中部设有带有中心孔的环形凹槽，密封座7为带有凸环的套圈结构，其作用是在上主杆4上下运动中起到密封作用，密封座7套设在上主杆4的下端外侧、设置在环形凹槽内将上主杆4与隔板111密封；
[0022]上主杆4与下主杆5的上部均一体成型有与大栗体11的内壁相配合的作为活塞的圆盘形结构41和51，圆盘形结构41和51的外边缘与大栗体11的内壁之间分别嵌置有第一 0形密封圈110和第二 0形密封圈107，在上主杆4的圆盘形结构41与隔板111之间、隔板111与下主杆5的圆盘形结构51之间以及下主杆5的圆盘形结构51与阻塞6之间分别依次形成第一腔体13、第三腔体15和第二腔体14，上主杆4和下主杆5的圆盘形结构41和51上分别设有进气孔411和511，在圆盘形结构41和51下方分别设有配合第一单向阀42和第三单向阀52，第一单向阀42和第三单向阀52采用固定套上的瓣膜构成，结构简单，动作灵敏，在上主杆4和下主杆5的侧壁分别设有出气孔44和54，上主杆4和下主杆5的内壁上分别设有与出气孔44和54位置对应的第二单向阀43和第四单向阀53，第