铝合金熔炼用加料大斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料斗，具体是一种铝合金熔炼用加料大斗。
【背景技术】
[0002]铝是地壳中蕴藏最丰富的金属元素；铝的密度小，塑性高，延展性好，具有良好的铸造性能，表面有致密的氧化膜保护，抗腐蚀性能好。铝合金熔炼是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素，不仅保持了纯铝的基本性能，而且由于合金化及热处理的作用，使铝合金具有良好的综合性能，被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车、家电、建材及日用家居等领域。
[0003]熔炼是铝合金加工中的一个重要工序，铝合金熔炼时需要铝锭送入熔炼炉内。目前的做法是，熔炼工人先将铝锭放入料斗中，用行车将料斗吊到熔炼炉前，再用一根长的铁棒和铝棒插入料斗的底部，将料斗撬起，把铝锭倒在熔炼炉前板上，熔炼炉前板将铝锭收缩会炉内进行熔炼。该方法存在劳动强度高、工作效率低、安全性差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，操作过程简单方便，安全可靠、劳动强度低，工作效率高的铝合金熔炼用加料大斗。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种铝合金熔炼用加料大斗，其特征在于:包括两个料斗，所述的两个料斗的上部通过连接件活动连接，两个料斗以连接件为中心，料斗的下部能够向外打开卸料；料斗的上部水平设有滑轨，滑轨上安装有能够沿着滑轨左右移动的滑块，滑块上设有挂钩。
[0007]以上所述的料斗上位于滑轨的一侧设有防止滑块滑出的定位销。
[0008]本实用新型实质性特点和进步是:
[0009]本实用新型铝合金熔炼用加料大斗结构设计合理，操作过程简单方便，安全可靠、劳动强度低；工作时，将加满铝锭的加料大斗用行车吊到炉前，将加料大斗两侧的滑块由中间向两端滑动，料斗底部的受力向下和向两侧，料斗以连接件为中心，料斗的下部向外打开卸料；料卸完出来，挂钩就顺着倾斜的滑轨自动回到中间，料斗底部的力向下和向内，料斗就自动闭合，大大提高工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型铝合金熔炼用加料大斗主视结构示意图。
[0011]图2是本实用新型铝合金熔炼用加料大斗俯视结构示意图。
[0012]图3是本实用新型铝合金熔炼用加料大斗打开状态图。
[0013]图中序号相对的部件名称:
[0014]料斗1、连接件2、挂钩3、滑块4、滑轨5、定位销6。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图及实施例对本实用新型铝合金熔炼用加料大斗作进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1?3所示，本实用新型的铝合金熔炼用加料大斗包括料斗1、连接件2、挂钩3、滑块4、滑轨5和定位销6，包括两个料斗1，所述的两个料斗1的上部通过连接件2活动连接，两个料斗1以连接件2为中心，料斗1的下部能够向外打开卸料；料斗1的上部水平设有滑轨5，滑轨5上安装有能够沿着滑轨5左右移动的滑块4，滑块4上设有挂钩3 ;所述的料斗1上位于滑轨5的一侧设有防止滑块4滑出的定位销6。
[0018]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种铝合金熔炼用加料大斗，其特征在于:包括两个料斗(1)，所述的两个料斗(1)的上部通过连接件(2)活动连接，两个料斗(1)以连接件(2)为中心，料斗(1)的下部能够向外打开卸料；料斗(1)的上部水平设有滑轨(5)，滑轨(5)上安装有能够沿着滑轨(5)左右移动的滑块(4)，滑块(4)上设有挂钩(3)。2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼用加料大斗，其特征在于:所述的料斗(1)上位于滑轨(5 )的一侧设有防止滑块(4)滑出的定位销(6 )。
【专利摘要】一种铝合金熔炼用加料大斗，其特征在于：包括两个料斗,所述的两个料斗的上部通过连接件活动连接，两个料斗以连接件为中心，料斗的下部能够向外打开卸料；料斗的上部水平设有滑轨，滑轨上安装有能够沿着滑轨左右移动的滑块，滑块上设有挂钩。本实用新型铝合金熔炼用加料大斗具有结构设计合理，操作过程简单方便，安全可靠、劳动强度低；工作时，将加满铝锭的加料大斗用行车吊到炉前，将加料大斗两侧的滑块由中间向两端滑动，料斗底部的受力向下和向两侧，料斗以连接件为中心，料斗的下部向外打开卸料；料卸完出来，挂钩就顺着倾斜的滑轨自动回到中间，料斗底部的力向下和向内，料斗就自动闭合，大大提高工作效率等特点。
【IPC分类】B65D88/28
【公开号】CN205023226
【申请号】CN201520740409
【发明人】林立, 卢丙强, 黄辉杰, 何小梅, 覃锡伯, 刘登攀, 马海清
【申请人】南南铝业股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月23日