高效耐腐托辊用增强型防水密封的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于托辊密封技术领域，特指一种高效耐腐托辊用增强型防水密封。
【背景技术】
[0002]托辊是带式输送机的重要部件，种类多、数量大，用来支承皮带，减少皮带运行时的阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行，因此托辊的质量、防水性能、防尘性能都显得尤为重要，直接影响托辊的使用寿命。
[0003]由于托辊通过输送带与托辊之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座及轴承外圈、密封圈做旋转运动，与输送带并同其一起实现物流的传输，现有的一般在轴承外侧的托辊轴上设置迷宫密封件，再在托辊轴上套装压盖将迷宫密封件压紧。但是现有的压盖与托辊轴及托辊之间存在间隙，密封性比较差，所以外界的灰尘或水就容易从间隙进入到压盖的内侦牝灰尘或水再通过迷宫密封件与托辊轴之间的间隙进入到轴承中，大量的灰尘或水进入到轴承中后就会腐蚀轴承，轴承受到损坏，导致轴承的使用时寿命缩短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种高效耐腐托辊用增强型防水密封。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]高效耐腐托辊用增强型防水密封，在筒体的一端成型有带有中心孔的封堵形成密封盖本体，密封盖本体的中心孔处设有环形的密封唇口，筒体的外圆柱面上间隔设有两道以上环形的密封凸起，密封盖本体是用橡胶材料制成的，密封盖本体内设置有金属骨架。
[0007]在上述技术方案中，所述封堵的前端面上设有环形凹槽。
[0008]在上述技术方案中，所述密封凸起的顶端为圆滑过渡。
[0009]在上述技术方案中，所述密封盖本体的中心孔的内壁上间隔成型有一道以上向内前方倾斜的环形的第一密封唇口。
[0010]在上述技术方案中，所述靠近中心孔处的封堵后端面上成型有向内后方倾斜的环形的第二密封唇口。
[0011]在上述技术方案中，所述密封盖本体的中心孔的内壁上间隔成型有一道以上向内前方倾斜的环形的第一密封唇口，靠近中心孔处的封堵后端面上成型有向内后方倾斜的环形的第二密封唇口。
[0012]在上述技术方案中，所述一道以上的第一密封唇口的内径D3相同，所述第二密封唇口的内径D1 >中心孔的内径D2。
[0013]在上述技术方案中，所述一道以上的第一封唇口的高度h相同，所述第二密封唇口的高度Η >第一密封唇口的高度h。
[0014]在上述技术方案中，所述封堵的外圆柱面或封堵侧的筒体外圆柱面上向外成型有环形的凸沿，凸沿的后端面与筒体的外圆柱面之间设有内凹的弧形密封面。
[0015]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0016]1、本实用新型的密封盖本体的中心孔内的侧壁上设有至少两道第一密封唇口，第一密封唇口与托辊轴接触密封，对托辊轴实行了两道密封，有效的防止外界的灰尘或水进入到密封盖的内侧，而第二密封唇口是与迷宫密封件的端面接触的，防止已经进入到密封盖内侧的灰尘或水通过迷宫密封件的间隙进入到轴承中，密封盖本体的弧形密封面和密封凸起可以与托辊的端面及内壁良好密封，通过在密封盖上设置四层次密封，基本上能将灰尘或水份隔离在轴承外，有效的保护轴承不被腐蚀，延长了轴承的使用寿命。
[0017]2、本实用新型的密封盖本体内设有金属骨架，使密封盖不易变形，密封效果好，还能增加密封盖的强度，延长密封盖的使用寿命。
[0018]3、本实用新型适于托辊用密封盖。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1:
[0021]高效耐腐托辊用增强型防水密封，在筒体1的一端成型有带有中心孔2的封堵3形成密封盖本体4，密封盖本体4的中心孔2处设有密封唇口，筒体1的外圆柱面上间隔设有两道以上环形的密封凸起5，密封盖本体是用橡胶材料制成的，密封盖本体内设置有金属骨架6。
[0022]上述封堵3的前端面上设有环形凹槽7，节省材料，降低制造成本。
[0023]上述密封凸起5的顶端为圆滑过渡。
[0024]上述密封盖本体4的中心孔2的内壁上间隔成型有一道以上向内前方倾斜的环形的第一密封唇口 8。
[0025]上述靠近中心孔2处的封堵3后端面上成型有向内后方倾斜的环形的第二密封唇P 9。
[0026]上述密封盖本体4的中心孔2的内壁上间隔成型有一道以上向内前方倾斜的环形的第一密封唇口 8，靠近中心孔2处的封堵3后端面上成型有向内后方倾斜的环形的第二密封唇口 9。
[0027]上述一道以上的第一密封唇口 8的内径D3相同，所述第二密封唇口 9的内径D1>中心孔2的内径D2。
[0028]上述一道以上的第一封唇口 8的高度h相同，所述第二密封唇口 9的高度11>第一密封唇口 8的高度h。
[0029]上述封堵3的外圆柱面或封堵侧的筒体1外圆柱面上向外成型有环形的凸沿10，凸沿10的后端面与筒体1的外圆柱面之间设有内凹的弧形密封面11。
[0030]生产时先成型出金属骨架6，在将密封盖本体4硫化成型在金属骨架6的外表面并包覆住金属骨架6的外表面，金属骨架6与密封盖本体4 一体式的结合牢固，金属骨架6加强了密封盖的强度及其他机械性能，密封盖本体4保护了金属骨架6面授腐蚀等，同时各个密封部具有弹性密封的功能。
[0031]使用时第一密封唇口 8与托辊轴的外壁接触密封，防止灰尘或水进入到密封盖内侦牝第二密封唇口 9与迷宫密封件的端面接触密封，这样即使灰尘或水进入到密封盖内侧后由于有第二密封唇口 9阻隔，密封盖本体的弧形密封面11和密封凸起5可以与托辊的端面及内壁良好密封，通过在密封盖上设置四层次密封，这样灰尘或水也不会通过迷宫密封件之间的间隙进入到轴承内，有效的保护轴承不被腐蚀，延长了轴承的使用寿命。
[0032]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.高效耐腐托辊用增强型防水密封，其特征在于:在筒体的一端成型有带有中心孔的封堵形成密封盖本体，密封盖本体的中心孔处设有环形的密封唇口，筒体的外圆柱面上间隔设有两道以上环形的密封凸起，密封盖本体是用橡胶材料制成的，密封盖本体内设置有金属骨架。2.根据权利要求1所述的高效耐腐托辊用增强型防水密封，其特征在于:所述封堵的前端面上设有环形凹槽。3.根据权利要求1所述的高效耐腐托辊用增强型防水密封，其特征在于:所述密封凸起的顶端为圆滑过渡。4.根据权利要求1所述的高效耐腐托辊用增强型防水密封，其特征在于:所述密封盖本体的中心孔的内壁上间隔成型有一道以上向内前方倾斜的环形的第一密封唇口。5.根据权利要求1所述的高效耐腐托辊用增强型防水密封，其特征在于:所述靠近中心孔处的封堵后端面上成型有向内后方倾斜的环形的第二密封唇口。6.根据权利要求1所述的高效耐腐托辊用增强型防水密封，其特征在于:所述密封盖本体的中心孔的内壁上间隔成型有一道以上向内前方倾斜的环形的第一密封唇口，靠近中心孔处的封堵后端面上成型有向内后方倾斜的环形的第二密封唇口。7.根据权利要求6所述的高效耐腐托辊用增强型防水密封，其特征在于:所述一道以上的第一密封唇口的内径D3相同，所述第二密封唇口的内径D1 >中心孔的内径D2。8.根据权利要求6所述的高效耐腐托辊用增强型防水密封，其特征在于:所述一道以上的第一封唇口的高度h相同，所述第二密封唇口的高度Η >第一密封唇口的高度h。9.根据权利要求1一8任一项所述的高效耐腐托辊用增强型防水密封，其特征在于:所述封堵的外圆柱面或封堵侧的筒体外圆柱面上向外成型有环形的凸沿，凸沿的后端面与筒体的外圆柱面之间设有内凹的弧形密封面。
【专利摘要】本实用新型属于托辊密封技术领域，特指一种高效耐腐托辊用增强型防水密封,在筒体的一端成型有带有中心孔的封堵形成密封盖本体，密封盖本体的中心孔处设有环形的密封唇口，筒体的外圆柱面上间隔设有两道以上环形的密封凸起，密封盖本体是用橡胶材料制成的，密封盖本体内设置有金属骨架，优点是：有效的防止外界的灰尘或水进入到密封盖的内侧，而第二密封唇口是与迷宫密封件的端面接触的，防止已经进入到密封盖内侧的灰尘或水通过迷宫密封件的间隙进入到轴承中，密封盖本体的弧形密封面和密封凸起可以与托辊的端面及内壁良好密封，通过在密封盖上设置四层次密封，基本上能将灰尘或水份隔离在轴承外，有效的保护轴承不被腐蚀，延长了轴承的使用寿命。
【IPC分类】B65G39/09
【公开号】CN205023394
【申请号】CN201520782767
【发明人】吴善兴
【申请人】浙江宝科机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日