一种自动称料置料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产机械领域，特别是一种自动称料置料机。
【背景技术】
[0002]在EVA材料等生产过程中，经常会对多种不同物料进行配料以获得具有一定耐磨、耐折、防滑且具有韧性等物理特性的EVA材料，配料过程的称量精度将直接影响到EVA材料的物理特性是否合格，因此在EVA材料等生产过程中，保证稳定的生产国创和精确的物料配比对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。然而，在现有的生产工艺流程中，EVA材料的配料通常采用人工手工操作，存在劳动强度大、工作环境差、配料精度低、效率低、自动化程度低等缺点无法满足规模化连续性生产的需求。
[0003]中国专利公开号CN203132665U公开了一种EVA自动称重机，该专利为我司于2012年开发完成，虽然能够解决上述存在的问题，但是仍然存在自动化程度不足，虽然人工将称重的物料送入EVA热熔机等生产设备中，无法做到完全自动化，导致生产效率较低，成本较高的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提出了一种自动称料置料机，利用置料装置能够自动将称重要的物料送入下一道工序的生产设备中，达到完全自动化，提高生产效率。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种自动称料置料机，包括控制系统、机架、以及装设于机架上的称重装置和给料系统，所述称重装置包括物料槽和与物料槽固定连接的重量传感器；所述给料系统包括给料斗和与给料斗连通的给料槽；所述给料槽与所述物料槽连通；还包括置料装置，所述置料装置包括置料槽和驱动所述置料槽沿水平方向移动的料槽驱动装置，所述置料槽的前端开设至少一个料腔，每个料腔的底部设有料腔门，所述料腔门与一控制料腔门开关的料腔门驱动装置连接；所述置料槽设于所述物料槽的出料口的下方，所述料槽驱动装置和料腔门驱动装置均与所述控制系统连接。
[0007]进一步的，物料槽下方的置料槽的数量为数个，数个置料槽沿着竖直方向间隔排列。
[0008]进一步的，所述料腔门驱动装置包括料腔门驱动电机。
[0009]再进一步的，所述物料槽和最上层的置料槽之间设有导料槽，上下相邻的两个置料槽之间设有导料槽。
[0010]进一步的，所述料槽驱动装置包括设于机架上的滑轨、设于置料槽底部并与滑轨适配的滑块、以及与置料槽传动连接的动力装置。
[0011]再进一步的，所述动力装置为料槽驱动电机或气缸。
[0012]通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点:
[0013]本实用新型通过设置置料装置，通过将物料槽内的物料先倒入置料装置的置料槽内，然后通过置料槽将物料送入指定机器内，打开料腔门使物料倒入指定位置，实现全自动称料、置料，节约人工，提高工作效率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1，为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2，为本实用新型的右视部结构示意图；
[0017]图3，为图2中a处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参照图1-图3，一种自动称料置料机，包括控制系统、机架1、以及装设于机架1上的称重装置2、给料系统3和置料装置4，所述称重装置2包括物料槽21和与物料槽21固定连接的重量传感器22 ;所述给料系统3包括给料斗31和与给料斗31连通的给料槽32 ;所述给料槽32与所述物料槽21连通；所述置料装置4包括置料槽41和驱动所述置料槽41沿水平方向移动的料槽驱动装置(未图示)。所述置料槽41设于所述物料槽21的出料口的下方。
[0020]参照图1-图3，所述置料槽41的前端开设至少一个料腔410，当置料槽41收缩到机架内时，物料槽21的出料口正对于料腔410，当控制系统控制物料槽21的槽门打开时，物料可进入料腔410内，在每个料腔410的底部均设有料腔门，所述料腔门与一控制料腔门开关的料腔门驱动装置(未图示)连接；该驱动装置优选采用包括料腔门驱动电机所组成的驱动装置，也可以采用气缸驱动，当物料填充到料腔410后，控制系统发送控制信号使料槽驱动装置控制置料槽41移出，当置料槽41移动到指定位置后，控制系统发送控制信号使料腔门驱动装置驱动料腔门打开，料腔410内的物料即进入指定位置，全程可自动化实现。
[0021]参照图1-图3，为了提高效率，本实用新型所述置料槽41数量为数个，最好是2-3个，在物料槽出料口下方的数个置料槽41沿着竖直方向间隔排列，为了方便倒料，避免物料散出，所述物料槽21和最上层的置料槽41之间设有导料槽43，上下相邻的两个置料槽41之间也设有导料槽。所述料槽驱动装置和料腔门驱动装置均与所述控制系统连接。所述料槽驱动装置包括设于机架上的滑轨51、设于置料槽41底部并与滑轨51适配的滑块52、以及与置料槽41传动连接的动力装置。所述动力装置为料槽驱动电机或气缸。为便于置料槽41的安装，本实用新型的机架内设有多层相互平行的层架，滑轨装设于层架上。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动称料置料机，包括控制系统、机架、以及装设于机架上的称重装置和给料系统，所述称重装置包括物料槽和与物料槽固定连接的重量传感器；所述给料系统包括给料斗和与给料斗连通的给料槽；所述给料槽与所述物料槽连通；其特征在于: 还包括置料装置，所述置料装置包括置料槽和驱动所述置料槽沿水平方向移动的料槽驱动装置，所述置料槽的前端开设至少一个料腔，每个料腔的底部设有料腔门，所述料腔门与一控制料腔门开关的料腔门驱动装置连接；所述置料槽设于所述物料槽的出料口的下方，所述料槽驱动装置和料腔门驱动装置均与所述控制系统连接。2.如权利要求1所述的一种自动称料置料机，其特征在于:物料槽下方的置料槽的数量为数个，数个置料槽沿着竖直方向间隔排列。3.如权利要求1所述的一种自动称料置料机，其特征在于:所述料腔门驱动装置包括料腔门驱动电机。4.如权利要求2所述的一种自动称料置料机，其特征在于:所述物料槽和最上层的置料槽之间设有导料槽，上下相邻的两个置料槽之间设有导料槽。5.如权利要求1所述的一种自动称料置料机，其特征在于:所述料槽驱动装置包括设于机架上的滑轨、设于置料槽底部并与滑轨适配的滑块、以及与置料槽传动连接的动力装置。6.如权利要求5所述的一种自动称料置料机，其特征在于:所述动力装置为料槽驱动电机或气缸。
【专利摘要】本实用新型提出了一种自动称料置料机，利用置料装置能够自动将称重要的物料送入下一道工序的生产设备中，达到完全自动化，提高生产效率。该自动称料置料机包括控制系统、机架、以及装设于机架上的称重装置、给料系统和置料装置，称重装置包括物料槽和与物料槽固定连接的重量传感器；给料系统包括给料斗和与给料斗连通的给料槽；给料槽与所述物料槽连通；置料装置包括置料槽和驱动所述置料槽沿水平方向移动的料槽驱动装置，所述置料槽的前端开设至少一个料腔，每个料腔的底部设有料腔门，所述料腔门与一控制料腔门开关的料腔门驱动装置连接；所述置料槽设于所述物料槽的出料口的下方，所述料槽驱动装置和料腔门驱动装置均与所述控制系统连接。
【IPC分类】B65G65/40
【公开号】CN205023525
【申请号】CN201520741360
【发明人】蒋广辉
【申请人】福建泉州金灿五金制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月23日