一种用于板材翻转的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑板材加工技术领域，具体涉及一种用于板材翻转的设备。
【背景技术】
[0002]在建筑板材的加工过程中，通常需要对板材进行按照一定的工艺标准进行加工并进行包装。例如，将胶合板按照一定的工艺标准进行加工，在加工的过程中，为了使胶合板表面光洁，需要进行抛光工序，经过抛光后由人工将胶合板码放整齐并按照规定的规格打包成捆。目前，在建筑板材工艺要求控制过程中，均采用人工翻板或人工辅助机械翻板，即有人员的参与。然而，人员的参与不仅极大的浪费人力，也浪费时间，效率极低，往往达不到工艺设定要求，并且工作环境差并且劳动强度大。因此，需要一种设备将人工进板、出板、翻板等工序自动完成。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于板材翻转的设备，能够自动完成板材传输的操作。
[0004]本实用新型提供了一种用于板材翻转的设备，包括:底座、支架和与翻板装置；所述翻板装置包括:翻板框架、第一轴辊组件、第二轴辊组件、气缸组件、第一传动装置和第一电机；所述支架固定在所述底座上，所述翻板框架设置有中心轴，所述中心轴通过轴承安装在所述支架上；所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件安装在所述翻板框架上，并且所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件之间形成板材通道，其中，所述第一轴辊组件包括沿板材传送方向间隔设置的多个第一胶辊，所述第二轴辊组件包括沿板材传送方向间隔设置的多个第二胶辊；所述气缸组件安装在所述翻板框架上，并位于所述板材通道的下方；所述气缸组件包括多个压紧气缸；所述第一电机通过所述第一传动机构带动所述多个第一胶辊和所述多个第二胶辊转动。
[0005]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述翻板装置还包括:第二电机和第二传动装置；其中，所述第二电机通过所述第二传动装置带动所述中心轴转动。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括:主控装置和角度传感器；所述角度传感器安装在所述中心轴上；所述主控装置分别与所述第一电机、第二电机和角度传感器电连接。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述第一电机、第二电机为步进电机或伺服电机。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括:显示装置；所述显示装置与所述主控装置电连接，在所述显示装置上设置多个控制按键。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括:用于检测板材运行位置的光电开关；所述光电开关安装在所述翻板框架上，所述光电开关与所述主控装置电连接。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述第一传动机构、第二传动机构为链传动机构、齿轮传动机构或皮带传动机构。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述多个压紧气缸沿板材传送方向间隔设置。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，在所述底座的底部安装多个能够伸缩的支脚。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述底座与所述支架焊接或螺纹连接。
[0014]本实用新型的用于板材翻转的设备，具有结构紧凑、体积适中、操作简单、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、效率高、可靠性高、使用寿命长等许多优点，具有手动、自动两种控制模式，能准确地控制进板和出板的速度，规格参数可按用户的要求定制，简化了控制形式，方便快捷。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1A、1B、1C为本实用新型的用于板材翻转的设备的一个实施例的示意图；其中，图1A为正视图、图1B左视图、图1C为传动部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。
[0018]为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”等与附图本身的左、右、上、下等方向一致。
[0019]如图1A、1B、1C所示，本实用新型提供一种用于板材翻转的设备，包括:底座6、支架和与翻板装置。翻板装置包括:翻板框架8、第一轴辊组件、第二轴辊组件、气缸组件、第一传动装置和第一电机2。
[0020]支架固定在底座6上，可以采用焊接、螺纹连接等方式，翻板框架8设置有中心轴，中心轴通过轴承安装在支架上。底座6的高度可调，可以有多种调节结构，例如在底座6的底部安装多个能够伸缩的支脚。第一轴辊组件和第二轴辊组件安装在翻板框架8上，并且第一轴辊组件和第二轴辊组件之间形成板材通道1。
[0021]第一轴辊组件包括沿板材传送方向间隔设置的多个第一胶辊3，第二轴辊组件包括沿板材传送方向间隔设置的多个第二胶辊7。多个第一胶辊3设置在多个第二胶辊7的上方，多个第一胶辊3与多个第二胶辊7相互错开设置。第一电机2通过第一传动机构带动多个第一胶辊3和多个第二胶辊转动4。
[0022]多个第一胶辊3与多个第二胶辊7的两端分别与翻板框架8转动连接，转动连接可以通过轴套、轴承等实现。气缸组件安装在翻板框架8上，并位于板材通道1的下方，可以采用螺纹或焊接等方式。气缸组件包括多个压紧气缸4。多个压紧气缸4可以沿板材传送方向间隔设置，可以设置多排并且每排设置多个，可以根据具体的需求进行设置。
[0023]在板材通道1传输板材的状态下，压紧气缸4的活塞杆收缩，板材能够在板材通道1中输送，在翻板装置进行旋转的状态下，压紧气缸4的活塞杆伸出，用于压紧板材。
[0024]根据一个实施例，翻板装置可以通过手工或自动的方式进行翻转。例如，翻板装置还包括:第二电机5和第二传动装置。第二电机5通过第二传动装置带动中心轴转动。第一电机2、第二电机5可以选择步进电机、直流或交流伺服电机等。
[0025]第一传动机构、第二传动机构可以为链传动机构、齿轮传动机构或皮带传动机构等。例如，翻板装置的第一传动机构、第二传动机构全部用齿轮或链条传动，保证翻板的可靠性。第一电机2通过链条10带动多个第一胶辊3与多个第二胶辊7转动。
[0026]上述实施例提供的用于板材翻转的设备，能够根据工艺要求将板材进行翻转，具有可自由调高的底座以及可控自由调速的翻板装置，通过排列均匀的胶辊、可控定位的气缸夹紧板材进行输送，整个输送过程由伺服电机控制，保证了整段速度的一致性。进行翻板操作时，由另一伺服电机经链轮、链条带动整个翻板装置进行翻板动作。
[0027]在一个实施例中，角度传感器安装在中心轴上，用于测量翻板装置翻转的角度。主控装置分别与第一电机2、第二电机3和角度传感器电连接。主控装置可以实现为单片机、单板机、PLC或集成电路等等，实现控制功能。
[0028]主控装置可以控制第一电机2的运转速度或启动、停止。主控装置可以根据角度传感器测量的翻板装置翻转的角度，控制第二电机5的