一种掏箱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种掏箱装置。
【背景技术】
[0002]—般的玻璃厂装箱时，要用7吨以上的叉车和专用的玻璃串杆，才能完成2.5吨左右的平板玻璃木箱在标准集装内的“卸柜”工作。而如此大型的叉车和专用的玻璃串杆一般情况下并不需要使用，所以这两种设备十分浪费生产成本以及存储空间，但是用普通的叉车难以取出木箱，且往往容易造成木箱翻倒。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种掏箱装置，适用于不同厚度的箱体，且可防止箱体翻倒。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为:一种掏箱装置，与叉车配合使用以取出箱体，其不同之处在于:
[0005]其包括两组平行间隔设置的L形掏箱件，所述掏箱件包括一竖直臂和设于所述竖直臂上端且与竖直臂连为一体的的水平臂，所述竖直臂和水平臂的连接处加厚形成加强结构，所述竖直臂上设置有螺纹孔和与所述叉车配合的叉脚结构，所述水平臂具有与所述箱体配合的工作面，所述工作面上设置有多个齿状结构；
[0006]加强件，所述加强件从竖直臂的中部延伸至水平臂中部；
[0007]和
[0008]用于调节两组掏箱件间距的连接件，所述连接件包括一杆体，所述杆体的一端具有与一竖直臂螺纹孔配合的螺纹，所述杆体的另一端具有与另一竖直臂螺纹孔配合的螺纹。
[0009]按以上技术方案，所述水平臂具有插入端和与竖直臂连接的连接端，所述齿状结构设置在水平臂上靠近连接端处。
[0010]按以上技术方案，所述水平臂的插入端设置有导向斜面。
[0011]按以上技术方案，所述连接件还包括用于限定两组掏箱件最小间距的限位结构，所述限位结构设于所述杆体的中部。
[0012]按以上技术方案，所述杆体两端的螺纹旋向相反。
[0013]对比现有技术，本实用新型的有益特点为:该掏箱装置，竖直臂和水平臂的连接处加厚形成加强结构，使用过程中不易变形或者断裂；竖直臂上设置有与叉车配合的叉脚结构，易于安装到叉车上，且拆卸方便；水平臂的工作面上设置有多个齿状结构，可以刺入箱体表面，顺利把箱体取出，且避免了箱体滑落和翻倒的问题；加强件从竖直臂的中部延伸至水平臂中部，进一步防止使用过程中箱体将水平臂压变形；连接件既可提高整体结构的强度，又能调节两组掏箱件之间的间距，使掏箱装置适用于不同厚度的箱体。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例主视结构示意图；
[0015]图2为图1的右视图；
[0016]图3为本实用新型实施例立体结构示意图；
[0017]其中:1-掏箱件(101-竖直臂(101a-螺纹孔、101b-叉脚结构)、102-水平臂(102a-工作面、102b-齿状结构、102c-插入端、102d_连接端、102e-导向斜面)、103-加强结构)、2_加强件、3-连接件(301-杆体、302-限位结构)。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]请参考图1至图3，本实用新型实施例掏箱装置，与叉车配合使用以取出箱体，其包括两组平行间隔设置的L形掏箱件1，所述掏箱件1包括一竖直臂101和设于所述竖直臂101上端且与竖直臂101连为一体的的水平臂102，所述竖直臂101和水平臂102的连接处加厚形成加强结构103，所述竖直臂101上设置有螺纹孔101a和与所述叉车配合的叉脚结构101b，所述水平臂102具有与所述箱体配合的工作面102a，所述工作面102a上设置有多个齿状结构102b ;
[0020]加强件2，所述加强件2从竖直臂101的中部延伸至水平臂102中部；
[0021]和
[0022]用于调节两组掏箱件1间距的连接件3，所述连接件3包括一杆体301，所述杆体301的一端具有与一竖直臂螺纹孔101a配合的螺纹，所述杆体301的另一端具有与另一竖直臂螺纹孔101a配合的螺纹。
[0023]优选的，所述水平臂102具有插入端102c和与竖直臂101连接的连接端102d，所述齿状结构102b设置在水平臂102上靠近连接端102d处。
[0024]优选的，所述连接件3还包括用于限定两组掏箱件1最小间距的限位结构302，所述限位结构302设于所述杆体301的中部。
[0025]优选的，所述杆体301两端的螺纹旋向相反。
[0026]优选的，所述水平臂的插入端102c设置有导向斜面102e。
[0027]具体的，所述箱体为木箱。
[0028]请参考图1至图3，本实用新型实施例中，竖直臂101和水平臂102的连接处加厚形成加强结构103，使用过程中不易变形或者断裂；竖直臂101上设置有与叉车配合的叉脚结构101b，易于安装到叉车上，且拆卸方便；水平臂102的工作面上设置有连续设置的齿状结构102b，可以刺入箱体表面，顺利把箱体取出，且避免了箱体滑落和翻倒的问题；加强件2从竖直臂101的中部延伸至水平臂102中部，进一步防止使用过程中箱体将水平臂102压变形；连接件3即可提高整体结构的强度，又可调节两组掏箱件1之间的间距，使本掏箱装置适用于不同厚度的箱体；齿状结构102b设置在水平臂102上靠近连接端102d处，既可避免箱体滑落和翻倒，又不会因齿状结构102b而阻碍木箱插到水平臂102之间的速度；连接件3还包括用于限定两组掏箱件1最小间距的限位结构302，可避免过分旋入导致的两组掏箱件1之间的间距过小；杆体301两端的螺纹旋向相反，更便于调节两组掏箱件1之间的距离，提高了工作效率；水平臂的插入端102c设置有导向斜面102e，便于将掏箱件1插至木箱的两侧。
[0029]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种掏箱装置，与叉车配合使用以取出箱体，其特征在于: 其包括两组平行间隔设置的L形掏箱件，所述掏箱件包括一竖直臂和设于所述竖直臂上端且与竖直臂连为一体的的水平臂，所述竖直臂和水平臂的连接处加厚形成加强结构，所述竖直臂上设置有螺纹孔和与所述叉车配合的叉脚结构，所述水平臂具有与所述箱体配合的工作面，所述工作面上设置有连续设置的齿状结构； 加强件，所述加强件从竖直臂的中部延伸至水平臂中部； 和 用于调节两组掏箱件间距的连接件，所述连接件包括一杆体，所述杆体的一端具有与一竖直臂螺纹孔配合的螺纹，所述杆体的另一端具有与另一竖直臂配合的螺纹。2.如权利要求1所述的掏箱装置，其特征在于:所述杆体两端的螺纹旋向相反。3.如权利要求1所述的掏箱装置，其特征在于:所述水平臂具有插入端和与竖直臂连接的连接端，所述齿状结构设置在水平臂上靠近连接端处。4.如权利要求3所述的掏箱装置，其特征在于:所述水平臂的插入端设置有导向斜面。5.如权利要求1至4任一项所述的掏箱装置，其特征在于:所述连接件还包括用于限定两组掏箱件最小间距的限位结构，所述限位结构设于所述杆体的中部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种掏箱装置，与叉车配合使用以取出箱体，其不同之处在于：其包括两组平行间隔设置的L形掏箱件，所述掏箱件包括一竖直臂和设于所述竖直臂上端且与竖直臂连为一体的水平臂，所述竖直臂和水平臂的连接处加厚形成加强结构，所述竖直臂上设置有螺纹孔和与所述叉车配合的叉脚结构，所述水平臂具有与所述箱体配合的工作面，所述工作面上设置有连续设置的齿状结构；加强件，所述加强件从竖直臂的中部延伸至水平臂中部；和用于调节两组掏箱件间距的连接件，所述连接件包括一杆体，所述杆体的一端具有与一竖直臂螺纹孔配合的螺纹，所述杆体的另一端具有与另一竖直臂配合的螺纹。本实用新型适用于不同厚度的箱体，且可防止箱体翻倒。
【IPC分类】B66F9/18
【公开号】CN205023805
【申请号】CN201520608107
【发明人】郑文
【申请人】武汉耀华安全玻璃有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月13日