全自动高速泡罩包装机的pvc和铝箔热封机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药行业的生产设备领域，尤其涉及一种全自动高速泡罩包装机的PVC和铝箔热封机构。
【背景技术】
[0002]泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合将产品封合在泡罩与底板之间的机器。
[0003]成型膜经加热装置加热软化，在成型模辊上加工出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。
[0004]现有技术的泡罩包装机，一般都只是利用热封辊对铝箔进行加热，并实现封合，生产使用纸铝箔时，由于纸铝箔的导热性差，导致热封时纸铝箔上的粘合剂温度不够，没有完全融化，无法进行密封；
[0005]现有技术中的热封辊，有6根加热管并联组成，工作中若有一根加热管损坏不容易被发现，但会降低封合温度和均匀度，封合质量无法得到保证。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种全自动高速泡罩包装机的PVC和铝箔热封机构，以解决上述技术问题。本实用新型在热封前增加一个预热辊，对纸铝箔进行预加热，提高温度，保证热封效果。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0008]—种全自动高速泡罩包装机的PVC和铝箔热封机构，其特征在于:包括铝箔上料装置、热封网纹辊和热封泡罩辊，所述热封网纹辊与热封泡罩辊的辊面线接触，所述铝箔由铝箔上料装置依次经过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和预热辊后送入热封网纹辊与热封泡罩辊之间，所述热封网纹辊的辊面上设置有网纹，所述热封泡罩辊的辊面上设置有泡罩孔；
[0009]所述热封网纹辊安装在悬臂调节装置上，悬臂调节装置由伺服电机驱动，控制热封网纹辊与热封泡罩辊接触，所述悬臂调节装置包括辊架、悬臂和连接辊架与悬臂的销轴缓冲装置，所述热封网纹辊安装在辊架上，所述悬臂连接伺服电机的主轴，所述销轴缓冲装置由销轴和套在销轴上的缓冲弹簧构成，所述销轴一端穿过悬臂与辊架固定连接，所述缓冲弹簧设置在辊架与悬臂之间。
[0010]热封网纹辊由伺服电机驱动，与热封泡罩辊的辊面线接触，热封网纹辊安装在悬臂调节装置上，热封网纹辊与热封泡罩辊接触后，悬臂调节装置可以起到缓冲作用，悬臂调节装置由辊架和悬臂两段连接而成，当热封网纹辊与热封泡罩辊接触受压过大时，辊架会相对悬臂移动进行缓冲。
[0011]所述热封泡罩辊由热封辊轴、套在热封辊轴外的热封辊筒和安装在热封辊轴与热封辊筒之间的加热管构成，所述加热管围绕热封辊轴共环设六根，其中每三根串连为一组，两组并联。
[0012]所述预热辊由预热辊轴、套在预热辊轴外的预热辊筒和安装在预热辊轴与预热辊筒之间的加热管构成，预热辊内的加热管与热封泡罩辊内的加热管采用相同的连接方式。
[0013]所述热封网纹辊和热封泡罩辊的进料一侧设置有进料导向辊组，所述热封网纹辊和热封泡罩辊的出料一侧设置有出料导向辊组。
[0014]所述悬架上设置有限位槽，所述缓冲弹簧的一端插入限位槽内。
[0015]本实用新型的热封泡罩辊及预热辊内均设置有加热管，并且加热管每3根一组串联，2组并联后，任意坏一根加热管，串联的一组加热管都不能够加热，导致热封辊的温度无法正常工作，生产时立即可以发现加热管损坏。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型为全自动高速泡罩包装机提供了一种高效的热封辊，以及PVC和铝箔热封机构，可以对铝箔进行预热，能够均匀的提高热封温度，保证热封效果；同时解决了热封辊内加热管损坏不容易被发现的问题，热封网纹辊与热封泡罩辊接触，其间压力可以缓冲调节。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为悬臂调节装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0021]如图1-2所示，
[0022]—种全自动高速泡罩包装机的PVC和铝箔热封机构，包括铝箔上料装置1、热封网纹辊7和热封泡罩辊6，热封网纹辊7与热封泡罩辊6的辊面线接触，铝箔由铝箔上料装置1依次经过第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4和预热辊5后送入热封网纹辊7与热封泡罩辊6之间，热封网纹辊7的辊面上设置有网纹，热封泡罩辊6的辊面上设置有泡罩孔；
[0023]热封泡罩辊6由热封辊轴63、套在热封辊轴63外的热封辊筒62和安装在热封辊轴63与热封辊筒62之间的加热管61构成，加热管61围绕热封辊轴63共环设六根，其中每三根串连为一组，两组并联，预热辊5与热封泡罩辊6具有相同的结构；
[0024]热封网纹辊7安装在悬臂调节装置8上，悬臂调节装置8由伺服电机驱动85，控制热封网纹辊7与热封泡罩辊6接触，悬臂调节装置8包括辊架82、悬臂84和连接辊架82与悬臂84的销轴缓冲装置，热封网纹辊7安装在辊架82上，悬臂84连接伺服电机85的主轴，销轴缓冲装置由销轴81和套在销轴81上的缓冲弹簧83构成，销轴81 —端穿过悬臂84与辊架82固定连接，缓冲弹簧83设置在辊架82与悬臂84之间。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种全自动高速泡罩包装机的PVC和铝箔热封机构，其特征在于:包括铝箔上料装置、热封网纹辊和热封泡罩辊，所述热封网纹辊与热封泡罩辊的辊面线接触，所述铝箔由铝箔上料装置依次经过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和预热辊后送入热封网纹辊与热封泡罩辊之间，所述热封网纹辊的辊面上设置有网纹，所述热封泡罩辊的辊面上设置有泡罩孔； 所述热封网纹辊安装在悬臂调节装置上，悬臂调节装置由伺服电机驱动，控制热封网纹辊与热封泡罩辊接触，所述悬臂调节装置包括辊架、悬臂和连接辊架与悬臂的销轴缓冲装置，所述热封网纹辊安装在辊架上，所述悬臂连接伺服电机的主轴，所述销轴缓冲装置由销轴和套在销轴上的缓冲弹簧构成，所述销轴一端穿过悬臂与辊架固定连接，所述缓冲弹簧设置在辊架与悬臂之间。2.根据权利要求1所述的全自动高速泡罩包装机的PVC和铝箔热封机构，其特征在于:所述热封泡罩辊由热封辊轴、套在热封辊轴外的热封辊筒和安装在热封辊轴与热封辊筒之间的加热管构成，所述加热管围绕热封辊轴共环设六根，其中每三根串连为一组，两组并联。3.根据权利要求1所述的全自动高速泡罩包装机的PVC和铝箔热封机构，其特征在于:所述预热辊由预热辊轴、套在预热辊轴外的预热辊筒和安装在预热辊轴与预热辊筒之间的加热管构成，预热辊内的加热管与热封泡罩辊内的加热管采用相同的连接方式。4.根据权利要求1所述的全自动高速泡罩包装机的PVC和铝箔热封机构，其特征在于:所述热封网纹辊和热封泡罩辊的进料一侧设置有进料导向辊组，所述热封网纹辊和热封泡罩辊的出料一侧设置有出料导向辊组。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动高速泡罩包装机的PVC和铝箔热封机构，涉及制药行业的生产设备领域，包括铝箔上料装置、热封网纹辊和热封泡罩辊，所述热封网纹辊与热封泡罩辊的辊面线接触，所述铝箔由铝箔上料装置依次经过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和预热辊后送入热封网纹辊与热封泡罩辊之间，所述热封网纹辊的辊面上设置有网纹，所述热封泡罩辊的辊面上设置有泡罩孔。本实用新型为全自动高速泡罩包装机提供了一种高效的热封辊，以及PVC和铝箔热封机构，可以对铝箔进行预热，能够均匀的提高热封温度，保证热封效果；同时解决了热封辊内加热管损坏不容易被发现的问题，热封网纹辊与热封泡罩辊接触，其间压力可以缓冲调节。
【IPC分类】B65B51/10, B65B11/50
【公开号】CN205034376
【申请号】CN201520731844
【发明人】隗志香, 刘陶
【申请人】华益药业科技(安徽)有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月16日