自动检重装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及一种样品包装装置，特别涉及其中的自动检重装置。
【背景技术】
[0002]在样品包装等领域中，每个样品都需要测量重量。在现有的包装线中，是采用一种输送带检重机来完成检重工作。
[0003]如图1所示，现有输送带检重机，是由一条输送带II内部安装一个称重装置I，当样瓶在输送带检重机上经过时，称重装置I称重，输送带II负责继续输送样瓶，样瓶送出输送带检重机，完成检重动作。
[0004]现有技术中，由于整个输送带称重机暴露在外面，容易受到外来力的干扰，导致称重不准确，而且称重装置是隔着输送带称重的，而且输送带还一直会运动，所以称重装置称重的难度很大，导致成本偏高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种自动检重装置，提高测量精度，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供:一种自动检重装置，其特征在于:包括升降丝杆、摆臂装置、检重台秤以及夹紧气缸，升降丝杆能够升降所述摆臂装置，所述摆臂装置能够在拾取位置与检重位置之间水平摇摆动作，摆臂装置末端连接有所述夹紧气缸，夹紧气缸能够夹紧或松开样瓶，摆臂装置一侧放置有所述检重台秤，所述检重台秤位于所述摆臂装置的检重位置。
[0007]所述的自动检重装置，还包括检重定位气缸组，所述检重定位气缸组设置于输送带对应于所述摆臂装置的拾取位置处。
[0008]与现有技术相比较，本实用新型具有测量精度高的优点。
【附图说明】
[0009]图1是现有输送带检重机的结构示意图；
[0010]图2、图3、图4分别是本实用新型提高的自动检重装置的主视图、侧视图与俯视图。
【具体实施方式】
[0011]如图2、图3、图4所示，所述自动检重装置，包括升降丝杆31、摆臂装置32、检重台秤33、检重定位气缸组34以及夹紧气缸35,其中，升降丝杆31安装在机架上，利用滚珠丝杆来升降所述摆臂装置32,摆臂装置32通过气缸驱动能够在拾取位置与检重位置之间水平摇摆动作，摆臂装置32末端连接有所述夹紧气缸35,夹紧气缸35能够夹紧或松开样瓶，摆臂装置32 —侧放置有所述检重台秤33,所述检重台秤33位于所述摆臂装置32的检重位置，输送带对应于所述摆臂装置32的拾取位置处设有所述检重定位气缸组34。样瓶从输送带上过来时，检重定位气缸组34先定位样瓶，升降丝杆31带动夹紧气缸35下降到与样瓶的瓶盖齐平位置再夹紧样瓶，夹紧后，检重定位气缸组34松开，升降丝杆31提升至顶部位，然后摆臂装置32摆动90°，使样瓶来到检重台秤33上，升降丝杆31下降至检重位，夹紧气缸35松开，检重台秤33进行检重，检重完成后，夹紧气缸35再夹紧样瓶，升降丝杆31提升至顶部位，摆臂装置32把样瓶回摆90°至输送带上方，升降丝杆31下降至输送带位置，夹紧气缸35松开，样瓶回到输送带上，完成整个样瓶检重过程。输送带将样瓶送出整个包装机的外部。
[0012]综上所述，本实用新型的检重步骤不受输送带的影响，提高了测量精度。
【主权项】
1.一种自动检重装置，其特征在于:包括升降丝杆、摆臂装置、检重台秤以及夹紧气缸，升降丝杆能够升降所述摆臂装置，所述摆臂装置能够在拾取位置与检重位置之间水平摇摆动作，摆臂装置末端连接有所述夹紧气缸，夹紧气缸能够夹紧或松开样瓶，摆臂装置一侧放置有所述检重台秤，所述检重台秤位于所述摆臂装置的检重位置。2.根据权利要求1所述的自动检重装置，其特征在于:还包括检重定位气缸组，所述检重定位气缸组设置于输送带对应于所述摆臂装置的拾取位置处。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动检重装置，其包括升降丝杆、摆臂装置、检重台秤以及夹紧气缸，升降丝杆能够升降所述摆臂装置，所述摆臂装置能够在拾取位置与检重位置之间水平摇摆动作，摆臂装置末端连接有所述夹紧气缸，夹紧气缸能够夹紧或松开样瓶，摆臂装置一侧放置有所述检重台秤，所述检重台秤位于所述摆臂装置的检重位置。本实用新型与现有技术相比，测量精度高。
【IPC分类】B65G47/91, B65B61/00
【公开号】CN205034421
【申请号】CN201520738799
【发明人】何文莉
【申请人】江西光明智能科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月22日