一种工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置的制造方法

文档序号:10124764阅读:592来源:国知局
一种工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加料、放料装置,更特别地说,是指一种工业化生产固体微球 催化剂用的加料、放料装置。
【背景技术】
[0002] 固体微球催化剂是炼油和化工行业中大多数流化床催化工艺生产装置最常用的 催化剂,比如炼油工业中的提升管催化裂化装置中使用的裂化催化剂、各种催化助剂(如 C0助燃剂、硫转移剂、增产低碳烯烃助剂、提高汽油辛烷值助剂、塔底油裂化助剂),S-Zorb 汽油吸附脱硫装置中使用的吸附剂,煤化工行业中的甲醇制烯烃装置中的催化剂等等。
[0003] 一般固体微球催化剂的生产工艺流程如1所示,包括成胶步骤、喷雾造粒步骤、焙 烧步骤、浸渍步骤、干燥步骤和筛分步骤。这些步骤中几乎每一步都涉及固体微球或粉末原 料的加料或放料操作,加料或放料设备的结构合理性将影响到微球催化剂配料的准确性、 生产流程是否通畅及生产的效率。

【发明内容】

[0004] 本实用新型的目的是提供一种工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置, 该装置通过斜置的挡板与锯齿拉杆的配合,达到了精确输送物料用量的效果。
[0005] 本实用新型是一种工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置,该加料、放料 装置包括有料斗(1)、锯齿拉杆组件(2)、斜置挡板(3)、送料接口件(4)、铰链轴(5)、转接 横杆(6)和转接件;其中,转接件是指结构相同的A转接件^A)、B转接件^B)、C转接件 (5A)、D转接件(5B)、E转接件(5C)和F转接件(5D);斜置挡板⑶置于送料接口件(4) 中;
[0006] 斜置挡板⑶的面板上焊接有A转接件(6A)与B转接件(6B),斜置挡板(3)的上 端焊接有C转接件(5A)与F转接件(5D);
[0007] 料斗(1)的上端为A进料口(1A),料斗(1)的下端为封闭端,料斗(1)的侧面板 (1C)上设有A出料口(1B);所述A出料口(1B)的上部设有焊接板(1C1),所述焊接板(1C1) 用于焊接D转接件(5B)与E转接件(5C);
[0008] 锯齿拉杆组件(2)中包括有拉杆(2A)、矩形锁件(2B)、手握横杆(2C);矩形锁件 (2B)安装在送料接口件(4)的矩形通孔(4C1)处,且让拉杆(2A)穿过;
[0009] 拉杆(2A)的上端设有上通孔(2A3),所述上通孔(2A3)内安装有手握横杆(2C); [0010] 拉杆(2A)的下端设有下通孔(2A4),所述下通孔(2A4)内安装有转接横杆(6);手 握横杆(2C)与转接横杆(6)的结构相同;
[0011] 拉杆(2A)的面板一侧设有上斜齿(2A1),拉杆(2A)的面板另一侧设有下斜齿 (2A2);
[0012] 送料接口件(4)的一端设有B进料口(4A),送料接口件(4)的另一端设有B出料 口(4B),送料接口件(4)的顶面板(4C)上设有矩形通孔(4C1),所述矩形通孔(4C1)处安 装有锯齿拉杆组件(2)中的矩形锁件(2B);
[0013] 转接件为一体成型结构件,转接件上设有空心圆柱和凸块,空心圆柱的中部为中 心通孔。
[0014] 本实用新型设计的加料、放料装置的优点在于:
[0015] ①一方面斜置的挡板通过转接件与料斗采用铰链方式连接,另一方面通过转接件 与锯齿拉杆的固定连接,实现了绕斜置挡板一端部的转动,能够减轻操作者提起锯齿拉杆 的阻力。
[0016] ②锯齿拉杆设计成两端都有斜齿的结构来锁紧,限制斜置挡板的开度,有利于控 制物料的流速。
[0017] ③通过转接件的焊接,实现锯齿拉杆与斜置挡板的组合,降低了加料、放料装置的 生产成本,也方便维修。
【附图说明】
[0018] 图1是传统加工固体微球催化剂的生产工艺流程图。
[0019] 图2是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置外部结 构图。
[0020] 图2A是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置的剖 示图。
[0021] 图2B是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置的分 解图。
[0022] 图3是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置中送料 接口件的结构图。
[0023] 图4是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置中斜置 挡板与锯齿拉杆组件的组合结构图。
[0024] 图4A是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置中锯 齿拉杆组件的结构图。
[0025] 图4B是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置中转 接件的结构图。
【具体实施方式】
[0027] 下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0028] 参见图2、图2A、图2B所示,本实用新型设计了一种工业化生产固体微球催化剂用 的加料、放料装置;该加料、放料装置选用金属材料加工;该加料、放料装置包括有料斗1、 锯齿拉杆组件2、斜置挡板3、送料接口件4、铰链轴5、转接横杆6和转接件;其中转接件是 指A转接件6A、B转接件6B、C转接件5A、D转接件5B、E转接件5C、F转接件
[0029] 料斗1的A出料口 1B与送料接口件4的B进料口 4A为活动连接。采用活动连接 是为了方便维修或者更换零件,如锯齿拉杆组件2、斜置挡板3、铰链轴5、转接横杆6和转接 件等。
[0030] 料斗 1
[0031] 参见图2、图2A、图2B所示,料斗1为梯形构形。料斗1的上端为A进料口 1A,料 斗1的下端为封闭端,料斗1的侧面板1C上设有A出料口 1B ;所述A出料口 1B的上部设 有焊接板1C1,所述焊接板1C1用于焊接D转接件5B和E转接件5C。
[0032] 锯齿拉杆组件2
[0033] 参见图2、图2A、图2B、图4所示,锯齿拉杆组件2中包括有拉杆2A、矩形锁件2B、 手握横杆2C ;矩形锁件2B安装在送料接口件4的顶面板4C的矩形通孔4C1处;
[0034] 拉杆2A的上端设有上通孔2A3,所述上通孔2A3内安装有手握横杆2C ;手握横杆 2C用于操作者提起或者放下拉杆2A时使用。
[0035] 拉杆2A的下端设有下通孔2A4,所述下通孔2A4内安装有转接横杆6 ;
[0036] 拉杆2A的面板一侧设有上斜齿2A1,所述上斜齿2A1用于增大加料、放料过量时的 阻力;
[0037] 拉杆2A的面板另一侧设有下斜齿2A2,所述下斜齿2A2用于与矩形锁件2B配合, 达到锁住加料、放料的用量。
[0038] 在本实用新型中,手握横杆2C与转接横杆6的结构相同,可以是一根实心的金属 杆,也可以是一根空心金属管内套接一实心的金属杆组成。采用空心管套实心杆的结构,有 利于降低手握横杆2C与转接横杆6的成本,同时也方便更换。
[0039] 在本实用新型中,锯齿拉杆组件2采用金属材料加工,如钢材。
[0040] 斜置挡板3
[0041] 参见图2、图2A、图2B所示,斜置挡板3置于送料接口件4中,且通过转接件与锯 齿拉杆组件2实现安装。斜置挡板3的面板上焊接有A转接件6A与B转接件6B,斜置挡板 3的上端焊接有C转接件5A与F转接件
[0042] 送料接口件4
[0043] 参见图2、图2A、图2B、图3所示,送料接口件4的一端设有B进料口 4A,送料接口 件4的另一端设有B出料口 4B,送料接口件4的顶面板4C上设有矩形通孔4C1,所述矩形 通孔4C1处安装有锯齿拉杆组件2中的矩形锁件2B ;
[0044] 送料接口件4的B进料口 4A与料斗1的A出料口 1B连通,以利于物料流出。送 料接口件4的B进料口端与料斗1的A出料口端采用活动连接方式,如螺母与螺钉的配合 连接,这有利于方便维修或者更换零件。
[0(Μ5] 转接件
[0046] 参见图4B所示,A转接件6A为一体成型结构件。A转接件6A上设有A空心圆柱 6A1和A凸块6A3,A空心圆柱6A1中部的中心通孔6A2用于转接横杆6的一端穿过,A凸块 6A3通过焊接固定在斜置挡板3上。
[0047] B转接件6B与A转接件6A的结构相同。B转接件6B上设有B空
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