钢板模的存放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零部件存放技术领域，尤其涉及一种钢板模的存放装置。
【背景技术】
[0002]在零部件加工过程中，需要使用多种钢板模，而且各种规格的钢板模的数量比较大。而上述各钢板模在非工作状态下需要存放于特定位置处，以便于钢板模的管理以及下次使用。
[0003]传统技术中，通常将各钢板模逐层堆叠于垫板上。采用此种方式存在以下缺陷:当需要使用钢板模时，所需规格的钢板模一旦被叠置于其他钢板模的下方，则需要将其上方的所有钢板模均吊起，才能吊出所需的钢板模，这将导致钢板模的吊取操作比较繁琐，同时导致操作人员的劳动强度较大；由于钢板模的规格互不相同，叠置在一起时比较混乱；钢板模叠置于开放空间中，而钢板模上通常存在油污，使得钢板模上容易吸附灰尘，直接影响钢板模的加工精度；各钢板模叠置时彼此直接接触，当叠置高度达到一定程度时，钢板模容易掉落，致使存放钢板模的过程中存在较大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种钢板模的存放装置，以简化钢板模的吊取操作，同时降低操作人员的劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种钢板模的存放装置，包括底座、第一侧架、第二侧架、逐层固定于所述底座上的隔板，所述第一侧架和所述第二侧架分别固定于所述底座的相对两侧，且两者相对，所述隔板的相对两侧分别与所述第一侧架和所述第二侧架固定，且相邻的两个所述隔板之间具有钢板模存放空间，所述钢板模存放空间在所述第一侧架和所述第二侧架的侧方为开放结构。
[0007]优选地，上述存放装置中，还包括固定于所述第一侧架和所述第二侧架之间的限位梁，所述限位梁与所述隔板之间具有预设距离，且所述限位梁将所述钢板模存放空间分割为至少两个钢板模存放块。
[0008]优选地，上述存放装置中，至少一个所述隔板上具有防滑条，所述防滑条相对于所述隔板的表面突出。
[0009]优选地，上述存放装置中，所述防滑条的延伸方向为所述第一侧架指向所述第二侧架的方向。
[0010]优选地，上述存放装置中，所述隔板的边缘处设置有相对于所述隔板的表面突出的防护条，所述防护条的延伸方向为所述第一侧架指向所述第二侧架的方向。
[0011]优选地，上述存放装置中，所述底座的底部设置至少三个行走轮。
[0012]优选地，上述存放装置中，所述行走轮为万向轮，且至少一个所述万向轮具有锁止结构。
[0013]优选地，上述存放装置中，所述底座的底部还设置至少一个垫脚，所述垫脚能够支撑于所述存放装置的行走基础上。
[0014]优选地，上述存放装置中，所述第一侧架和所述第二侧架中的至少一者的外侧固设防护板。
[0015]优选地，上述存放装置中，所述防护板上固设起吊钩。
[0016]在上述技术方案中，本实用新型提供的存放装置包括底座、第一侧架、第二侧架、逐层固定于所述底座上的隔板，存放钢板模时，将钢板模放置于对应层的隔板上即可。由于相邻的两个隔板之间的钢板模存放空间在第一侧架和第二侧架的侧方为开放结构，因此吊取钢板模时，将所需的钢板模直接取出即可。显然，该存放装置使得吊取所需钢板模时无需吊取其他钢板模，继而简化钢板模的吊取操作，同时降低操作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的存放装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的存放装置的部分结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的存放装置的剖视图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的存放装置的工作状态示意图；
[0023]图6为图5所示结构的俯视图。
[0024]附图标记说明:
[0025]11-底座、12-第一侧架、13-第二侧架、14-隔板、15-限位梁、16-防滑条、17-防护条、18-行走轮、19-可锁止万向轮、20-垫脚、21-防护板、22-起吊钩。
【具体实施方式】
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0027]如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种钢板模的存放装置，其包括底座11、第一侧架12、第二侧架13以及逐层固定于底座11上的隔板14。第一侧架12和第二侧架13分别固定于底座11的相对两侧，且两者相对，第一侧架12和第二侧架13均可采用角钢焊接结构。隔板14的相对两侧分别与第一侧架12和第二侧架13固定，且相邻的两个隔板14之间具有钢板模存放空间，该钢板模存放空间在第一侧架12和第二侧架13的侧方为开放结构，即每层钢板模a均可从第一侧架12和第二侧架13的侧方进出该存放装置。隔板14的数量、大小、形状等参数可根据叉车的可升降高度、生产需求等因素综合确定。
[0028]存放钢板模a时，将钢板模a放置于对应层的隔板14上即可。由于相邻的两个隔板14之间的钢板模存放空间在第一侧架12和第二侧架的13侧方为开放结构，因此吊取钢板模a时，将所需的钢板模a直接取出即可。显然，该存放装置使得吊取钢板模a时无需吊取其他钢板模，继而简化钢板模a的吊取操作，同时降低操作人员的劳动强度。当然，存放钢板模时也只需直接放置于对应位置处的隔板14上即可，无须逐层堆叠。另外，此存放装置将各层钢板模a隔开，使得钢板模的存放更加规范，钢板模也不容易出现掉落现象，继而缓解存放钢板模时的安全隐患。
[0029]进一步地，本实用新型实施例提供的存放装置还包括固定于第一侧架12和第二侦_ 13之间的限位梁15，该限位梁15与隔板14之间具有预设距离，且限位梁15将前述钢板模存放空间分割为至少两个钢板模存放块。如图5所示，在限位梁15