全自动铝合金挤压成型设备中的置物机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种置物机构，尤其是一种全自动铝合金挤压成型设备中的置物机构。
【背景技术】
[0002]企业在将铝合金原材料通过挤压成型模具加工成所需结构的铝合金工件的方式一般都要依次经过加温、剪切、挤压成型、剪切、调直和出料等工序。但是目前企业在将铝合金原材料输送至加温机构进行加温熔解的方式是人工将铝合金原材料一个一个输送至加温机构中，从而存在生产效率低和增加劳动强度的缺点。
[0003]针对以上冋题，急需我们解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率和降低劳动强度的全自动铝合金挤压成型设备中的置物机构。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种全自动铝合金挤压成型设备中的置物机构，它由机架、置物台、一号电机、二号电机、输送轴、输送带、挡板和导向挂钩构成；在机架长度方向的底部横向设有多个输送轴，输送轴之间相互平行，在输送轴的外侧套有输送带，且其中一个输送轴与二号电机连接，从而带动输送轴转动；在机架顶端的一侧倾斜设有置物台，且置物台向下倾斜端正对输送带，从而使铝合金原材料能滑落至输送带上；在置物台与输送轴之间通过转轴还设有导向挂钩，转轴与一号电机连接，导向挂钩的挂钩端位于输送带的上方，导向挂钩的另一端则设有挡板，且挡板位于置物台的末端，从而能有效的挡住铝合金原材料。
[0006]根据以上所述，本实用新型所设计的一种全自动铝合金挤压成型设备的置物机构，将铝合金原材料放置在置物台上，铝合金在挡板的作用下被搁置在置物台上，保证铝合金原材料不会在自重的作用下掉落到导向挂钩处，二号电机带动输送轴转动，在二号电机的作用下转轴转动使导向挂钩向上移动，挡板则向下移动，放置在置物台最底端的铝合金原材料在自重的作用下滑落到导向挂钩处，然后再通过输送带输送至下一道工序。因此，它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0009]如图1所示，本实施例描述的一种全自动铝合金挤压成型设备中的置物机构，它由机架1、置物台2、一号电机3、二号电机4、输送轴5、输送带6、挡板7和导向挂钩8构成；在机架1长度方向的底部横向设有四个输送轴5，输送轴5之间相互平行，在输送轴5的外侧套有输送带6，且其中一个输送轴5与二号电机4连接，从而带动输送轴5转动；在机架1顶端的一侧倾斜设有置物台2，且置物台2向下倾斜端正对输送带6，从而使铝合金原材料能滑落至输送带6上；在置物台2与输送轴5之间通过转轴9还设有导向挂钩8，转轴9与一号电机3连接，导向挂钩8的挂钩端位于输送带6的上方，导向挂钩8的另一端则设有挡板7，且挡板7位于置物台2的末端，从而能有效的挡住铝合金原材料。
【主权项】
1.一种全自动铝合金挤压成型设备中的置物机构，其特征在于:它由机架、置物台、一号电机、二号电机、输送轴、输送带、挡板和导向挂钩构成；在机架长度方向的底部横向设有多个输送轴，输送轴之间相互平行，在输送轴的外侧套有输送带，且其中一个输送轴与二号电机连接；在机架顶端的一侧倾斜设有置物台，且置物台向下倾斜端正对输送带；在置物台与输送轴之间通过转轴还设有导向挂钩，转轴与一号电机连接，导向挂钩的挂钩端位于输送带的上方，导向挂钩的另一端则设有挡板，且挡板位于置物台的末端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动铝合金挤压成型设备中的置物机构，它由机架、置物台、一号电机、二号电机、输送轴、输送带、挡板和导向挂钩构成；在机架长度方向的底部横向设有多个输送轴，输送轴之间相互平行，在输送轴的外侧套有输送带，且其中一个输送轴与二号电机连接；在机架顶端的一侧倾斜设有置物台，且置物台向下倾斜端正对输送带等；它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
【IPC分类】B65G47/16
【公开号】CN205045436
【申请号】CN201520818391
【发明人】赵祝军
【申请人】浙江科隆五金股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月22日