一种抑尘输煤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送系统，尤其是涉及一种用于燃煤输送的抑尘输煤系统。
【背景技术】
[0002]电力作为一种基础性资源，对于社会的正常生产及民众的日常生活具有极为重要的意义，电力是现代社会和经济运行的动力之源，是社会和经济运行的总开关。火力发电是现代社会发电的主力军，占据了电力的大部分市场。火力发电对环境的最大影响是在生产过程中形成的粉尘，它能较长时间的漂浮在作业场所的空气中，尘粒分散度高，直径很小(PM5 占 73% )。
[0003]现有的燃煤输送是燃煤通过落煤管时形成“料磨料”的方式，减少对落煤管的磨损，物料随后进入导料槽后随皮带运行。但是随着电厂装机容量越来越大，输送机的运量也越来越大，物料落差越来越高，传统的设计理念已不能满足输煤系统的要求，现场的工作状况十分恶劣，由于料磨料的设计，在物料输送的始端即产生了大量粉尘，物料下落到缓冲托辊时，由于是开放式设计，导致导料槽出口向外喷出大量外泄粉尘，使现场笼罩在粉尘中。落煤管落料不均匀会造成皮带收料不均诱发皮带跑偏，从而产生撒料现象，造成物料的浪费及增加作业人员的劳动强度，现有的皮带纠偏装置会对皮带边沿产生损伤，影响皮带的使用寿命。基于降低粉尘污染、保障作业人员身体健康、降低物料损耗和人员劳动强度的目的，有必要对现有的燃煤输送装置进行改进，以实现节约、清洁、环保、安全的目的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种抑尘输煤系统，以解决现有燃煤输送装置采用开放式结构，外泄粉尘多，送料不均匀，皮带易跑偏，造成物料损耗，增加人工劳动强度，影响工作人员身体健康等技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种抑尘输煤系统，包括输送带、驱动辊轮、密封式导料槽、双筒下纠偏器、皮带清扫器，所述输送带将驱动辊轮、密封式导料槽、双筒下纠偏器、皮带清扫器顺序连接起来；所述驱动辊轮与密封式导料槽之间设置有托辊支架，密封式导料槽与双筒下纠偏器之间设置有至少一个托辊支架；所述密封式导料槽，包括顺序连接的托板式缓冲床、除尘室；托板式缓冲床和除尘室两侧设置有防溢裙板，防溢裙板顶部设置有弧形的防尘罩；托板式缓冲床顶部的防尘罩与落煤管连接，落煤管顶部设置有导流装置。
[0006]作为优选，所述托板式缓冲床，包括底座、旋转梁、托板；所述底座，包括两个对称设置的横梁，横梁内侧中部设置有横向支架，横梁内侧两端对称设置有横向轴；横梁内侧对称设置有纵向支架，纵向支架上穿置有与横向支架方向相同的第一转轴，第一转轴的两端均铰接有旋转梁，铰接在同一个第一转轴上的两旋转梁内侧也通过横向支架连接；所述横向支架的上表面均设置有缓冲条；旋转梁上的横向支架和底座上的横向支架的上方跨设有弧形托板；所述旋转梁底部设置有调整支架，调整支架与调整装置连接；
[0007]所述调整装置，包括从上至下依次连接的减振段、调整段、连接段；所述减振段，包括设置在调整支架上的第二转轴，第二转轴上铰接有伸缩杆，伸缩杆底部设置有压板，压板伸入伸缩筒内，压板底部与伸缩筒内壁之间设置有减振弹簧；伸缩筒底部设置有第三转轴，第三转轴与调整段连接；所述调整段，包括与第三转轴绞接的滑杆，滑杆外套设有调整架，滑杆和调整架上均设置有多个定位通孔，调整架底部设置有第四转轴，第四转轴与连接段连接；所述连接段，包括与第四转轴铰接的连杆，连杆底部设置有U型卡板，U型卡板与横向轴相吻合。
[0008]作为优选，所述除尘室，包括除尘室支架，除尘室支架上设置有缓冲托辊，除尘室支架两侧设置有倾斜的半托辊，除尘室支架上方设置有安装板，安装板底部阵列设置有多边形胶条，多边形胶条的底部端面与输送带的形状相吻合。
[0009]作为优选，所述双筒下纠偏器，包括托架、连接轴、滚筒；所述托架两端对称设置有托架座，托架的中心处设置有固定座，固定座与托架的连接处设置有减震缓冲垫；固定座顶部设置有竖直的立柱，立柱顶部设置有水平的连接轴，连接轴两端对称设置有滚筒，滚筒还通过固定螺杆与连接轴连接；滚筒外还包覆有锥形的耐磨橡胶层；在连接轴一侧的滚筒末端设置有限位装置，限位装置的末端设置在托架座上；所述限位装置，包括设置在滚筒末端的轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承内穿置有限位杆，限位杆另一端底部设置有限位柱，托架座上设置有与限位柱相吻合的弧形限位槽，限位杆两侧均通过拉簧与托架座连接。
[0010]作为优选，所述导流装置，包括进料斗，进料斗内设置有进料带，进料带的末端设置有弧形导流板。
[0011 ] 作为优选，所述落煤管内壁设置有镜面耐磨衬板。
[0012]该抑尘输煤系统，其导流装置的导流板能使物料集流进入落煤管，有效减轻物料之间的撞击，减少此处粉尘的产生，落煤管内安装有镜面耐磨衬板，使物料在落煤管内集中下落时降低与管壁之间的摩擦，减少落煤管内粉尘的产生，还能避免管道内发生堵煤现象。落煤管内的物料被输送至托板式缓冲床处，缓冲及自润滑效果好，能有效减缓下落的冲击并保护输送带，除尘室内的多边形胶条能形成除尘迷宫，降低导料槽内的风速，多边形胶条具有很大的吸附表面积，能吸附粉尘，使导料槽出料端的粉尘浓度大大降低。双筒下纠偏器能防止皮带跑偏，避免输送带边缘受到损伤。本实用新型改善了现有燃煤输送装置采用开放式结构，外泄粉尘多，送料不均匀，皮带易跑偏，造成物料损耗，增加人工劳动强度，影响工作人员身体健康等不足，具有很到的推广价值和社会效益。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是托板式缓冲床的结构示意图；
[0016]图3是图2的A向视图；
[0017]图4是调整装置的结构示意图；
[0018]图5是除尘室的结构示意图；
[0019]图6是安装板和多边形胶条的示意图；
[0020]图7是双筒下纠偏器的结构示意图；
[0021]图8是限位装置的结构示意图；
[0022]图9是导流装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]图1是本实用新型的结构示意图，图2是托板式缓冲床的结构示意图，图3是图2的A向视图，图4是调整装置的结构示意图，图5是除尘室的结构示意图，图6是安装板和多边形胶条的示意图，图7是双筒下纠偏器的结构示意图，图8是限位装置的结构示意图，图9是导流装置的结构示意图。
[0025]由图可知，该抑尘输煤系统，包括输送带1、驱动辊轮2、密封式导料槽3、双筒下纠偏器6、皮带清扫器7等。输送带1将驱动辊轮2、密封式导料槽3、双筒下纠偏器6、皮带清扫器7顺序连接起来。驱动辊轮2与密封式导料槽3之间设置有托辊支架21，密封式导料槽3与双筒下纠偏器6之间设置有至少一个托辊支架21。密封式导料槽3，包括顺序连接的托板式缓冲床4、除尘室5 ;托板式缓冲床4和除尘室5两侧设置有防溢裙板31，防溢裙板
31顶部设置有弧形的防尘罩32 ;托板式缓冲床4顶部的防尘罩32与落煤管8连接，落煤管8内壁设置有镜面耐磨衬板81。落煤管8顶部设置有导流装置9。导流装置9，包括进料斗91，进料斗91内设置有进料带92，进料带92的末端设置有弧形导流板93。<