一种冶炼镁自动上料系统的上料车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶炼镁装置，具体为一种冶炼镁自动上料系统的上料车。
【背景技术】
[0002]菱镁矿原料通过矿热炉进行熔炼，可得到电熔氧化镁，将矿石输送到电弧炉中是冶炼过程的重要一环。目前国内多数电熔镁企业上料设备简陋，自动化程度低。电熔镁产业仍在沿用原始的电弧炉生产方式，多数电熔镁企业的生产设备简陋，热工制度和操作规程主要凭操作工的经验确定，上料、冶炼、冷却等生产过程主要靠人工手动控制。因此矿热电弧炉的冶炼工艺参数主要凭冶炼
[0003]工人的经验确定，工艺参数不能定性和定量的优化设定，而且电熔镁企业主要由民营的小企业构成，企业规模小、资金投入少，根本不会对电熔镁的冶炼过程以及结晶规律进行系统的研究，生产的随意性太大。而且我国的电熔镁生产方式十分原始，采用敞口冶炼，填料时粉尘扩散，严重影响了工人的健康。再冶炼镁的过程中，矿石上料是一个强度很高的工作，需要一种机械装置进行输送。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决冶炼镁中矿石的运输的问题，提供了一种冶炼镁自动上料系统的上料车。
[0005]本实用新型的技术方案是，一种冶炼镁自动上料系统的上料车，包括:料斗、料斗支架、斗门、斗门挡板、车架，轨道轮、电机及减速器，传动链及传动轮；所述的车架上设有料斗支架，料斗支架上设有料斗，在料斗下口处水平设有可移动的斗门，斗门下设有斗门挡板、车架下设有轨道轮，车架上设有电机及减速器，减速器带动传动链及传动轮，传动轮带动轨道轮。
[0006]料斗内装入镁矿，然后启动电机，电机通过减速器，传动链及传动轮带动轨道轮运动，使镁矿沿着轨道被运输，在轨道下方设有挡块，当上料车运动到挡块上方后，斗门挡板碰撞到挡块，斗门挡板受力带动斗门运动，斗门水平移动，料斗下口即可被打开，矿石即可自动卸料。
[0007]本实用新型结构简单，设计合理，性能稳定，使用寿命长，自动化水平高，降低了工人劳动强度，并且减少了环境污染。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图
[0009]图2为本实用新型的侧视图
[0010]图中:1_减速器、2-料斗、3-料斗支架、4-挡块一、5-斗门、6-行程开关、7-梯形挡块、8-车架、9-挡块二、10-轨道、11-轨道轮、12-传动链、13-电机、14-斗门挡板。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示意，一种冶炼镁自动上料系统的上料车，包括料斗2、料斗支架3、斗门5、斗门挡板14、车架8，轨道轮11、电机13及减速器1，传动链12及传动轮；所述的车架5上设有料斗支架3，料斗支架3上设有料斗2，在料斗2下口处水平设有可移动的斗门5，斗门5下设有斗门挡板14、车架8下设有轨道轮11，车架8上设有电机13及减速器1，减速器1带动传动链12及传动轮，传动轮带动轨道轮11。
[0012]在车架8下侧设有梯形挡块7。
【主权项】
1.一种冶炼镁自动上料系统的上料车，其特征在于:包括料斗(2)、料斗支架(3)、斗门(5 )、斗门挡板(14 )、车架(8 )，轨道轮(11)、电机(13 )及减速器(1 )，传动链(12)及传动轮；所述的车架(5)上设有料斗支架(3)，料斗支架(3)上设有料斗(2)，在料斗(2)下口处水平设有可移动的斗门(5)，斗门(5)下设有斗门挡板(14)，车架(8)下设有轨道轮(11)，车架(8)上设有电机(13)及减速器(1)，减速器(1)带动传动链(12)及传动轮，传动轮带动轨道轮(11)。2.根据权利要求1所述的冶炼镁自动上料系统的上料车，其特征在于:在车架(8下侧设有梯形挡块(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冶炼镁装置，具体为一种冶炼镁自动上料系统的上料车。解决冶炼镁中矿石的运输的问题，提供了一种冶炼镁自动上料系统的上料车。包括：料斗、料斗支架、斗门、斗门挡板、车架，轨道轮、电机及减速器，传动链及传动轮；所述的车架上设有料斗支架，料斗支架上设有料斗，在料斗下口处水平设有可移动的斗门，斗门下设有斗门挡板、车架下设有轨道轮，车架上设有电机及减速器，减速器带动传动链及传动轮，传动轮带动轨道轮。本实用新型结构简单，设计合理，性能稳定，使用寿命长，自动化水平高，降低了工人劳动强度，并且减少了环境污染。
【IPC分类】B65G65/40
【公开号】CN205045522
【申请号】CN201520666469
【发明人】刘彩荣
【申请人】山西恒天镁业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月31日