用于桌面耗材试验机的自动收卷机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及收卷机构，特别涉及用于桌面耗材试验机的自动收卷机构。
【背景技术】
[0002]目前用于制作3D打印耗材的生产线有多种，并且都应用于大产量的生产厂家，传统的大型生产线设备整体结构复杂，能耗高，产量高，包括挤出设备、冷却设备及收卷设备的结构均较为复杂，而且整体体积较大，均为独立的一台大型设备，需要独立配置整个生产车间才能够容纳该生产线，同时整体操作也很复杂，每台设备均需要配置一名操作员进行独立操作，投入工作时会消耗大量的材料、能源和人力资源。
[0003]传统生产线的收卷设备结构复杂，用于对大产量的塑料丝进行收卷，因此设备有多台收卷电机，需要进行独立操作，在投入工作过程中这种结构会消耗大量的能源及人力资源。随着市场需求的不段变化，现市场上有需要小产量的客户，或者有需要用于制作新型材料配方的客户，这种客户对产量要求不高，而且也不愿意花费更多的成本，如果直接使用传统的收卷设备来进行收卷则会导致大量的资源浪费，同时也会增加各方面的成本，包括购买设备的成本、能源消耗成本和人力资源成本，因此传统的大型生产线根本不能够满意这方面的客户需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于桌面耗材试验机的自动收卷机构，其整体结构简单，制作成本低，且操作方便。
[0005]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0006]用于桌面耗材试验机的自动收卷机构，包括竖向安装在桌面耗材试验机表面的立板、收卷电机和收卷盘，收卷电机横向安装在立板的一侧，收卷盘横向安装在立板的另一侦k立板的侧面设有用于连接收卷电机及收卷盘的同步传动组件，收卷电机转动时通过同步传动组件带动收卷盘进行转动收卷。
[0007]立板的另一侧还横向安装有排线装置，该排线装置由横向支架、排线轴、排线器和排线导轮构成，排线导轮与排线器进行固定连接，且排线导轮向前延伸至收卷盘的上方，排线轴通过轴承安装在横向支架上，排线轴的一端与同步传动组件进行连接，排线轴穿过排线器内，且排线器可沿排线轴的表面进行横向滑动，当收卷电机转动时通过同步传动组件带动排线轴转动，排线轴转动的同时排线器也沿排线轴的表面均匀滑动并带动排线导轮进行排线。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，所述排线器的顶部还设有行程开关，横向支架上还设有两个与行程开关位置相对应的行程触动点，排线器移动过程中同时带动行程开关分别与行程触动点接触，以实现左右往复移动。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，两个行程触动点均可沿横向支架进行横向移动调节，从而改变两个行程触动点的间距。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，所述横向支架上还设有横向导杆，排线器的侧面设有两个导向滚轮，两个导向滚轮分别位于横向导杆的上下侧面且可沿横向导杆的上下侧面滚动，增设有横向导杆及导向滚轮，使导向滚轮可沿横向导杆进行滚动，从而增加排线器移动的稳定性。
[0011 ] 上述说明中，作为优选的方案，所述同步传动组件包括电机同步轮、收卷同步轮、排线同步轮和同步带，电机同步轮安装在收卷电机的输出转轴上，收卷同步轮通过收卷轴与收卷盘进行连接，排线同步轮与排线轴进行连接，同步带用于连接电机同步轮、收卷同步轮及排线同步轮，使收卷电机转动时通过同步带带动收卷同步轮与排线同步轮进行同步转动。
[0012]本实用新型所产生的有益效果是:整体结构简单，包括收卷电机、收卷盘和排线装置，可直接进行自动均匀排线，排线过程不仅高效稳定，而且精度高，另外，整体结构小巧，只通过一台收卷电机即可带动完成所有收卷及所有排线工作，而且只需要配置一个操作员即可完成所有操作，因此本实用新型的自动收卷机构整体工作过程能耗低，产量低，配置人力资源少，特别适用于桌面耗材试验机。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例另一角度的立体结构示意图；
[0015]图中，1为立板，2为收卷电机，3为收卷盘，4为横向支架，5为排线轴，6为排线器，7为排线导轮，8为行程触动点，9为行程开关，10为电机同步轮，11为收卷同步轮，12为排线同步轮，13为同步带。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]本实施例，参照图1和图2，其具体实施的自动收卷机构包括竖向安装在桌面耗材试验机表面的立板1、收卷电机2和收卷盘3，图中的立板1为L形结构，收卷电机2横向安装在立板1的一侧，收卷盘3横向安装在立板1的另一侧。立板1的侧面设有用于连接收卷电机2及收卷盘3的同步传动组件，图2中在立板1的侧面设有用于盖住同步传动组件的密封盖，收卷电机2转动时通过同步传动组件带动收卷盘3进行转动收卷。
[0018]立板1的另一侧还横向安装有排线装置，排线装置由横向支架4、排线轴5、排线器6和排线导轮7构成，排线导轮7与排线器6进行固定连接，排线器6移动时同时带动排线导轮7进行同步移动，且排线导轮7向前延伸至收卷盘3的上方，排线轴5通过轴承安装在横向支架4上，排线轴5的一端与同步传动组件进行连接，排线轴5穿过排线器6内，且排线器6可沿排线轴5的表面进行横向滑动，当收卷电机2转动时通过同步传动组件带动排线轴5转动，排线轴5转动的同时排线器6也沿排线轴5的表面均匀滑动并带动排线导轮7进行排线。
[0019]同步传动组件包括电机同步轮10、收卷同步轮11、排线同步轮12和同步带13，电机同步轮10安装在收卷电机2的输出转轴上，收卷同步轮11通过收卷轴与收卷盘3进行连接，排线同步轮12与排线轴5进行连接，同步带13用于连接电机同步轮10、收卷同步轮11及排线同步轮12，使收卷电机2转动时通过同步带13带动收卷同步轮11与排线同步轮12进行同步转动。
[0020]另外，为了使排线器6可实现左右往复移动，在排线器6的顶部还设有行程开关9，横向支架4上还设有两个与行程开关9位置相对应的行程触动点8，两个行程触动点8分别位于左右限位点上，两个行程触动点8均可沿横向支架4进行横向移动调节，从而改变两个行程触动点8的间距，排线器6在移动的过程中同时带动行程开关9分别与行程触动点8接触，从而可实现行程控制及转向切换。
[0021]本实施例的自动收卷机构整体结构简单，包括收卷电机2、收卷盘3和排线装置，可直接进行自动均匀排线，排线过程不仅高效稳定，而且精度高，另外，整体结构小巧，只通过一台收卷电机2即可带动完成所有收卷及所有排线工作，而且只需要配置一个操作员即可完成所有操作，因此本实用新型的自动收卷机构整体工作过程能耗低，产量低，配置人力资源少，特别适用于桌面耗材试验机。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.用于桌面耗材试验机的自动收卷机构，包括竖向安装在桌面耗材试验机表面的立板、收卷电机和收卷盘，收卷电机横向安装在立板的一侧，收卷盘横向安装在立板的另一侦牝立板的侧面设有用于连接收卷电机及收卷盘的同步传动组件，收卷电机转动时通过同步传动组件带动收卷盘进行转动收卷，其特征在于:立板的另一侧还横向安装有排线装置，该排线装置由横向支架、排线轴、排线器和排线导轮构成，排线导轮与排线器进行固定连接，且排线导轮向前延伸至收卷盘的上方，排线轴通过轴承安装在横向支架上，排线轴的一端与同步传动组件进行连接，排线轴穿过排线器内，且排线器可沿排线轴的表面进行横向滑动，当收卷电机转动时通过同步传动组件带动排线轴转动，排线轴转动的同时排线器也沿排线轴的表面均匀滑动并带动排线导轮进行排线。2.根据权利要求1所述用于桌面耗材试验机的自动收卷机构，其特征在于:所述排线器的顶部还设有行程开关，横向支架上还设有两个与行程开关位置相对应的行程触动点，排线器移动过程中同时带动行程开关分别与行程触动点接触，以实现左右往复移动。3.根据权利要求2所述用于桌面耗材试验机的自动收卷机构，其特征在于:两个行程触动点均可沿横向支架进行横向移动调节，从而改变两个行程触动点的间距。4.根据权利要求3所述用于桌面耗材试验机的自动收卷机构，其特征在于:所述横向支架上还设有横向导杆，排线器的侧面设有两个导向滚轮，两个导向滚轮分别位于横向导杆的上下侧面且可沿横向导杆的上下侧面滚动。5.根据权利要求1?4任意一项所述用于桌面耗材试验机的自动收卷机构，其特征在于:所述同步传动组件包括电机同步轮、收卷同步轮、排线同步轮和同步带，电机同步轮安装在收卷电机的输出转轴上，收卷同步轮通过收卷轴与收卷盘进行连接，排线同步轮与排线轴进行连接，同步带用于连接电机同步轮、收卷同步轮及排线同步轮，使收卷电机转动时通过同步带带动收卷同步轮与排线同步轮进行同步转动。
【专利摘要】本实用新型涉及自动化设备领域的用于桌面耗材试验机的自动收卷机构，包括竖向安装在桌面耗材试验机表面的立板、收卷电机和收卷盘，立板的侧面设有用于连接收卷电机及收卷盘的同步传动组件，立板的另一侧还横向安装有排线装置，该排线装置由横向支架、排线轴、排线器和排线导轮构成;整体结构简单，包括收卷电机、收卷盘和排线装置，可直接进行自动均匀排线，排线过程不仅高效稳定，而且精度高，另外，整体结构小巧，只通过一台收卷电机即可带动完成所有收卷及所有排线工作，而且只需要配置一个操作员即可完成所有操作，因此本实用新型的自动收卷机构整体工作过程能耗低，产量低，配置人力资源少，特别适用于桌面耗材试验机。
【IPC分类】B65H54/74, B65H54/28
【公开号】CN205045599
【申请号】CN201520750542
【发明人】李立彪, 杨阳, 王卫庆
【申请人】东莞市松湖塑料机械股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日