无钒稀土基钛钨粉中间结晶体装料机的制作方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及一种分装机械技术领域，具体地说是生产过程中对块状、粉状物料进行分装的机械。
【背景技术】
[0002]在无钒稀土基钛钨粉的生产工艺中，有一个焙烧的工艺步骤，其中焙烧是指一个个的氧化硅匣体中进行的。原理是蒸发结晶后形成的一种块状的物料，传统的方法是，将块状的物料使用粉碎机进行粉碎，然后在进行分装，分装使用计量装置进行单独装料，一次仅能够装一个匣体，效率较低，且不能连续生产。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供无钒稀土基钛钨粉中间结晶体装料机，可以直接使用块状的结晶物料进行，且可以同时至少对四个匣体进行分装，分装效率高，且在分装的过程中完成对结晶体的破解。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]无钒稀土基钛钨粉中间结晶体装料机，其特征在于，包括:
[0006]用于承载并输送匣钵的输送部分，在输送部分的上方设置有至少一组分料机构；
[0007]分料机构，包括一个容器状壳体，所述壳体内部空间自上而下分为上、中、下三部分，其中上部空间较大，中间空间部分为锥形过渡，下部空间较小，且在下部空间中设有四个计量筒，所述计量筒的上、下端部分别设有第一闸门和第二闸门，且为电控闸门，第二闸门下端为出料口；
[0008]在所述上部空间中设有一个倾斜状态的均料板，所述均料板上设有大小不一的落料口，且落料孔自上而下密度依次增加，
[0009]在靠近均料板高点的壳体顶部设有竖向设置的碎料轴和通道，所述碎料轴上设有齿状突起，且碎料轴的上端安装一个驱动电机，
[0010]在所述通道的上部通过一个斜向的管道连接到一螺旋输送机的出料端，所述螺旋输送机的进料端位于底部，且在进料端设置一个添料斗。
[0011]在出料口的正下方的输送部分的位置设置检测匣钵是否到位的传感器。
[0012]进一步地，所述分料机构包括两个，且两个是彼此180对称的。
[0013]进一步地，所述均料板的倾斜的角度可以调节，所述均料板通过紧固螺钉固定在壳体内壁上，通过调节紧固螺钉的位置实现均料板的斜率调节。
[0014]进一步地，所述输送部分采用辊式输送机。
[0015]进一步地，所述第一闸门和第二闸门为电控翻转闸门。
[0016]进一步地，所述第一闸门和第二闸门为电控闸刀式闸门。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]通过本装置的实施，装料效率有原来的每分钟10匣钵提高到每分钟80匣钵，效率至少提升了四倍，且减轻了劳动强度。
[0019]本装置的实施，进一步地提高了分装的精度，每个匣钵内的物料的一致性好，便于后续的烘干工艺的实施。
【附图说明】
[0020]图1为实施例一的立体图。
[0021]图2为图1的主视图。
[0022]图3为图1的全剖视图。
[0023]图4为实施例二的立体图。
[0024]图中:I辊式输送机，2匣钵，3壳体，31上部空间，32中间空间，33下部空间，34计量筒，35第一闸门，36第二闸门，37出料口，38均料板，4碎料轴，5螺旋输送机，51添料斗。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图3所示，针对现有缺陷，本实用新型的保护主体如下:
[0026]开发的是无钒稀土基钛钨粉中间结晶体装料机，根据中间结晶体的特性，进行破碎、分装。
[0027]基于上述的描述，作为实施例一，该装料机的具体结构为:
[0028]输送部分，采用辊式输送机1，将四个匣钵2为一组放置在辊式输送机上，并排前进，在输送部分的上方设置有分料机构。
[0029]分料机构，包括一个容器状壳体3，壳体分为上、中、下三部分，其中上部空间31较大，中间空间32部分为锥形过渡，下部空间33较小，且在下部空间中设有四个计量筒34，计量筒的上、下端部分别设有一个闸门，分别标记为第一闸门35和第二闸门36，闸门分为两种样式，第一种是翻转闸门，通过翻转的方式控制闸门的开合，第二种为闸刀式闸门，通过抽拉的方式进行控制开合，且都是电控的闸门，通过一个通轴或者拉杆结构实现统一水平位置的闸门的动作，通过两个闸门的配合实现精确计量的目的，此处的计量方式为体积计量法。
[0030]在下部的闸门下端为出料口 37。
[0031]在上述的四个计量筒34的上部设有一个均料板38，均料板为倾斜状态，位于上部的空间内，且均料板的倾斜的角度可以调节，具体的调节方式为，均料板38通过紧固螺钉固定在壳体内壁上，通过紧固螺钉的位置实现均料板的调节，均料板上设有大小不一的落料口，且自上而下密度依次增加，当物料自上而下滚落时，可以实现基本的均化作用，实现下方的四个计量筒实现基本同时灌装。
[0032]在靠近均料板高点的壳体顶部设有一个通孔，该处安装一个竖向设置的碎料轴4和圆筒，碎料轴4上设有齿状突起，例如焊接钢筋，进行搅拌打碎，且碎料轴的上端安装一个驱动电机，当碎料轴处于转动状态时，可以对通过的物料进行初级的粉碎。
[0033]在圆筒的上部通过一个斜向的管道连接到一螺旋输送机5的出料端，螺旋输送机的进料端位于底部，且在进料端设置一个添料斗51，添料斗内的物料在螺旋输送的作用下向上输送。
[0034]在出料口 37的正下方的位置设置位置传感器，通过该传感器的感应检测匣钵是否到位，即，控制匣钵的自动补位。
[0035]具体过程是这样的:
[0036]首先，将添料斗内添满物料，然后启动电机，物料被均匀你的分送至四个计量筒中，装满计量筒后，上部的第一闸门关闭，同时下部的第二闸门打开，计量筒中的物料落入到匣钵中，完成一次分料与装料，第二闸门关闭，第一闸门开启，然后下一组匣钵补位，进行下一组匣钵的灌装。
[0037]实施例二
[0038]如图4所示，上述的分料机构是包括两个，且两个是彼此180对称的，也就是说两个螺旋输送机的添料斗部分分别位于左右两侧，可以实现两侧同时添加物料，提高物料添加的效率，实现双倍的效率，一次可以添加八个匣钵。
[0039]实施例三，根据上面的描述，同样可以实现24组匣钵的分装，实现的方式在于上述装料机构的叠加。
[0040]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.无钒稀土基钛钨粉中间结晶体装料机，其特征在于，包括: 用于承载并输送匣钵(2)的输送部分，在输送部分的上方设置有至少一组分料机构； 分料机构，包括一个容器状壳体(3)，所述壳体内部空间自上而下分为上、中、下三部分，其中上部空间(31)较大，中间空间(32)部分为锥形过渡，下部空间(33)较小，且在下部空间中设有四个计量筒(34)，所述计量筒的上、下端部分别设有第一闸门(35)和第二闸门(36 )，且为电控闸门，第二闸门下端为出料口( 37 ); 在所述上部空间中设有一个倾斜状态的均料板(38)，所述均料板上设有大小不一的落料口，且落料孔自上而下密度依次增加， 在靠近均料板高点的壳体顶部设有竖向设置的碎料轴(4)和通道，所述碎料轴(4)上设有齿状突起，且碎料轴的上端安装一个驱动电机， 在所述通道的上部通过一个斜向的管道连接到一螺旋输送机(5)的出料端，所述螺旋输送机的进料端位于底部，且在进料端设置一个添料斗(51); 在出料口(37)的正下方的输送部分的位置设置检测匣钵是否到位的传感器。2.根据权利要求1所述的无钒稀土基钛钨粉中间结晶体装料机，其特征在于，所述分料机构包括两个，且两个彼此180对称。3.根据权利要求1所述的无钒稀土基钛钨粉中间结晶体装料机，其特征在于，所述均料板(38)的倾斜的角度可以调节，所述均料板(38)通过紧固螺钉固定在壳体内壁上，通过调节紧固螺钉的位置实现均料板的斜率调节。4.根据权利要求1所述的无钒稀土基钛钨粉中间结晶体装料机，其特征在于，所述输送部分采用辊式输送机。5.根据权利要求1所述的无钒稀土基钛钨粉中间结晶体装料机，其特征在于，所述第一闸门和第二闸门为电控翻转闸门。6.根据权利要求1所述的无钒稀土基钛钨粉中间结晶体装料机，其特征在于，所述第一闸门和第二闸门为电控闸刀式闸门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无钒稀土基钛钨粉中间结晶体装料机，它包括输送部分和分料机构，壳体内部空间自上而下分为上、中、下三部分，其中上部空间较大，中间空间部分为锥形过渡，下部空间较小，且在下部空间中设有四个计量筒，所述计量筒的上、下端部分别设有第一闸门和第二闸门，且为电控闸门，第二闸门下端为出料口；在所述上部空间中设有一个倾斜状态的均料板，壳体顶部设有竖向设置的碎料轴和通道。通过本装置的实施，装料效率有原来的每分钟10匣钵提高到每分钟80匣钵，且减轻了劳动强度。
【IPC分类】B65B1/36, B65B43/42
【公开号】CN205060061
【申请号】CN201520709864
【发明人】延云刚, 吴郎, 李友学, 延广东
【申请人】山东东源新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月15日