薄膜包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于薄膜包装设备领域，尤其是涉及薄膜包装机。
【背景技术】
[0002]随着人们对外观要求的提升，薄膜包装机的应用越来越广泛，主要用于化妆品，医药，保健品等行业，提升产品的附加价值，所以包装的质量也直接影响到被包装产品的价值，目前市场的薄膜包装机主要有手动，半自动和自动三种，自动式薄膜包装包装机的包装速度约为30包每分钟，此包装速度还是远远不能满足包装速度的要求，如果在原来基础上只是将源动力加速，那机械的传送和包装等机构都无法承受，使用寿命就会降低，因为针对以上问题，有必要提供一种稳定性好，且速度快的薄膜包装机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是在于提供一种稳定，高速的薄膜包装机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:薄膜包装机包括送膜机构、薄膜张力调整机构、切膜机构、包装传输机构、进口输送机构、出口输送机构、封合机构、压膜机构和推耙机构，所述包装传输机构的一侧连接所述进口输送机构，另一侧连接所述封合机构的一侧，所述封合机构的另一侧连接所述出口输送机构，所述包装传输机构上方居中设置所述压膜机构，所述包装传输机构上方靠近所述进口输送机构的一侧设有所述推耙机构，所述切膜机构与所述进口输送机构的输送方向相同，所述切膜机构一端连接所述包装传输机构，另一端连接所述送膜机构，所述送膜机构靠近所述进口输送机构的一端设有所述薄膜张力调整机构。
[0005]所述送膜机构包括上导膜板、下导膜板、导膜板传动组件、主动送膜轮、从动送膜轮、送膜传动组件和动力源，所述动力源通过所述送膜传动组件驱动所述主动送膜轮旋转，所述主动送膜轮上方设有与之配合的从动送膜轮，所述上导膜板和所述下导膜板重合后设置在所述主动送膜轮和所述从动送膜轮之间，所述上导膜板设有上避位孔，所述下导膜板设有下避位孔，所述上避位孔、下避位孔与所述主动送膜轮的最大直径处对应设置，所述上导膜板和所述下导膜板通过螺钉固定连接所述导膜板传动组件，所述导膜板传动组件与薄膜包装机为滑动连接。
[0006]所述导膜板传动组件包括驱动轮、曲线滚轮轴承、第一连杆、传动轴、两个第二连杆、两个固定板、两个导向杆、两个滑块，所述驱动轮通过所述曲线滚轮轴承连接第一连杆，所述第一连杆通过所述传动轴连接所述两个第二连杆，两个第二连杆另一端分别连接所述两个滑块中的一个，所述两个滑块分别通过所述两个导向杆的其中一个与所述两个固定板中的其中一个滑动连接，所述传动轴与所述第一连杆垂直设置，所述传动轴与所述两个第二连杆垂直设置。
[0007]所述薄膜张力调整机构包括箱体、刹车轮、刹车块、三连杆平面连杆机构、连接杆、摆臂、固定组件、薄膜辊、传动辊组件，所述三连杆平面连杆机构的两端分别通过与其铰接的所述固定组件固定在所述箱体内部的底端，所述三连杆平面连杆机构的一侧居中设有所述刹车块，所述刹车块设于所述刹车轮上，所述刹车轮与通过所述固定组件固定在所述箱体外部的所述薄膜辊同轴设置，远离刹车块一侧的所述固定组件连接设置在所述箱体外部的所述摆臂，所述摆臂与所述三连杆平面连杆机构所在的平面平行设置，所述摆臂的一端固定在所述固定组件远离所述刹车块的旋转轴上，另一端铰接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接所述传动辊组件。
[0008]所述三连杆平面连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆与所述第三连杆平行设置且均固定在所述箱体的下底面，所述第一连杆与所述第三连杆长度相等，所述第二连杆一端连接所述第一连杆远离所述箱体底板的一端，另一端连接所述第三连杆远离所述箱体底板的一端。
[0009]所述固定组件包括第二轴承固定座、刹车轮固定板、第一连杆旋转轴、第三连杆旋转轴和两个第一轴承固定座，所述两个第一轴承固定座设于所述箱体内部且分别设置在所述第一连杆旋转轴的两端，所述第一连杆旋转轴居中铰接所述第一连杆，所述第二轴承固定座设于所述箱体内部且设于所述第三连杆旋转轴的一端，所述第三连杆旋转轴的另一端连接所述箱体外部的所述摆臂，所述第三连杆旋转轴居中铰接所述第三连杆，所述刹车轮固定板设于所述箱体内部，两端延长至箱体的上下两端面，所述刹车轮固定板内侧连接薄膜棍旋转轴。
[0010]所述包装传输机构包括第一传动组、第二传动组、第一圆盘凸轮、第二圆盘凸轮、曲线滚轮轴承和底座，所述第一传动组与所述第二传动组平行设置，所述第一传动组和所述第二传动组均一端固定在底座上，另一端分别与薄膜包装机的驱动部分连接，所述第一圆盘凸轮与所述第二圆盘凸轮平行且同心设置，所述第一圆盘凸轮上方设有的第一曲线槽，所述第二圆盘凸轮上方设有第二曲线槽，所述第一曲线槽、第二曲线槽均为轴对称曲线槽，所述第一传动组和所述第二传动组上均设有所述曲线滚轮轴承，所述第一圆盘凸轮上的所述曲线滚轮轴承与所述第一曲线槽滑动连接，所述第二圆盘凸轮上的所述曲线滚轮轴承与第二曲线槽为滑动连接。
[0011]所述第一传动组包括第一摇臂、第一固定块和第一驱动杆，所述第一摇臂一端固定在底座上，另一端通过所述第一固定块与所述第一驱动杆连接，所述第一摇臂上设有所述曲线滚轮轴承。
[0012]所述压膜机构包括顶板、上支撑板、随动连杆组件、压块组件、传力杆、驱动源、主动杆和带柄轴承，所述驱动源通过所述带柄轴承与所述主动杆连接，所述主动杆位于所述带柄轴承的一侧固定在薄膜包装机上，另一侧铰接所述传力杆的一端，所述传力杆的另一端连接所述随动连杆组件的一端，所述随动连杆组件的另一端连接所述压块组件，所述随动连杆组件与所述上支撑板滑动连接且垂直固定在所述顶板上方，所述顶板平行于地面设置，所述压块组件垂直于所述顶板且位于所述顶板的一侧，所述驱动源位于所述顶板下方。
[0013]所述推耙机构包括驱动机构、推耙连杆、连接轴、拉力限制器、导向套、感应开关、感应开关固定板、感应板和滑座，所述推耙连杆一端连接所述驱动机构，另一端连接所述连接轴的一端，所述连接轴的另一端连接所述拉力限制器的一端，所述拉力限制器的另一端连接所述导向套的一端，所述导向套的另一端连接所述滑座的一端，所述的推耙连杆、连接轴、拉力限制器、导向套同轴设置，所述连接轴上设有所述感应开关固定板，所述拉力限制器上设有感应板，所述感应板和所述感应开关固定板平行相对设置，所述感应开关固定板上设有感应开关，所述感应开关的感应面相对感应板设置。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:与现有技术相比，1、本实用新型设置不同的模组机构，可实现薄膜包装全过程的自动化，且定位精准，速度快，效率高，机构稳定；2、送膜机构中增加到主、从动送膜轮之间的可移动上导膜板、下导膜板可将要输送的薄膜输送到薄膜包装机的包装环节，有效防止薄膜在运输过程中的下垂，使得薄膜的输送过程更加稳定，更加可靠；3、导膜板传动组件采用一个动力源，简化结构，而且可保证动作的一致性，保证薄膜输送过程中的平整度；4、薄膜张力调整机构可根据薄膜传动辊组件上的薄膜张力通过一个连杆结构来控制薄膜辊的送膜速度，此机械传动结构稳定，不易损坏，使用寿命长，而且能根据传输过程中薄膜的张力状态及时调整输送速度，保证了整个运转过程中，薄膜张力的稳定性和连贯性，而且各连杆通过轴承连接，摩擦力小，反馈速度快；5、平行四边形的三连杆结构可将占用空间最小化，从而缩小箱体的空间，节省成本，而且平行四边形采用同一个动力源，连动性能佳；6、固定组件可将三连杆平面连杆机构固定在箱体底端，也将箱体内、外的结构进行稳定的连接，实现了动作的一致性，从而保证刹车的精确度，固定组件也成为所有传动件的载体，连接可靠稳定；7、包装传输机构第一圆盘凸轮和第二圆盘凸轮采用相同的曲线槽，分别连接平行设置的第一连杆组和第二连杆组，可实现动作的一致性，而且还可以根据薄膜包装机的需求平行设置更多的连杆组，完成更多的动作，简化结构的同时还可提升工作效率，而且曲线槽为轴对称结构，凸轮旋转一圈，可完成两个相同的动作，这样在保证源动力转速不变的前提下可将效率提升一倍；8、连杆结构可将凸轮的旋转运动为水平或者竖直运动，从而实现包装的需求；9、压膜机构中的跟随压块可跟随被包装物体进行移动，随时压紧被包装物外面的薄膜，防止薄膜在移动过程中出现褶皱或者位置偏移等现象，提升薄膜包装的质量，并且整个结构采用机械式传动，稳定性高，结构可靠；10、推耙机构采用拉力限制器，根据不同的被包装物需求可设定推拉的力度，避免不当操作造成对被包装物造成损伤，而且也避免误操作对机械结构造成损坏和影响，大大提升了整个结构的安全性和稳定性，而且设定的感应开关，可以在拉力限制器脱离后，将信号传输到控制系统，然后操作者能够及时检查状况，排除障碍后进行复位，继续工作，保证机器的正常运转，保证稳定性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型薄膜包装机的布局示意图。
[0016]图2是本实用新型送膜机构的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型导膜板传动组件的局部结构示意图。
[0018]图4是本实用新型滑块的结构示意图。
[0019]图5是本实用新型薄膜