改进的连铸机铸坯角部取样的角样提篮结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢厂连铸机铸坯角样搬运的辅助设备结构的改进，特别是一种改进的连铸机铸坯角部取样的角样提篮结构。
【背景技术】
[0002]炼钢厂连铸机铸坯角样的主要作用是从连铸机下线的铸坯角部取样，将角样送到质量检验站通过专用设备进行酸浸泡、酸洗，然后观察角样表面是否存在缺陷，用来判断从连铸机生产出的铸坯是否合格，满足质量要求。
[0003]目前取角样的方法是在连铸坯4个角部取30X50X 300mm的锥形试样。
[〇〇〇4]角样取好后，由专门人员送至质量检验站。由于此种提篮比较简单，因此如果一次需要运送几支连铸坯的角样试样，则会出现角样混乱的现象，导致角样信息与连铸坯不能一一对应，无法正确判断连铸机质量信息。
[〇〇〇5]目前使用的角样试样提篮存在的主要问题如下：
[0006]1、每次只能运送一支连铸坯角样试样，如果送多个，很容易发生角样和连铸坯混淆情况，无法正确判断连铸坯质量。
[0007]2、由于生产节奏较快，因此需要多人送样，人员工作效率低。
【实用新型内容】
[0008] 本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸机铸坯角部取样的角样提篮结构，其结构合理，每次运送的角样数量多，可以提高工作效率，降低工人劳动强度，而且可以防止角样混淆，可以保证角样质量信息准确性。
[0009]本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的连铸机铸坯角部取样的角样提篮结构，包括具有底板和对称槽壁的槽形提篮，在槽形提篮槽壁的上端固接着提手，在槽形提篮内纵向设置着十字形隔板，将槽形提篮分隔成四个相互独立的隔挡，其中位于上部的两个隔挡上部敞口。
[〇〇1〇] 本实用新型设计目的是为了提高人员工作效率，节省人力，物力，保证角样质量信息准确性。
[0011]主要改进内容如下：
[0012]1、将角样运送提篮分隔成4个格子，每个格子放置一支连铸还角样。
[0013]主要改进效果：
[0014]1、每次送样可运送4支连铸坯的角样试样，不会出现角样信息和连铸坯无法对应的情况，可以正确判断连铸坯质量，为连铸机生产提供依据。
[0015]2、可减少送样人员的数量至少50%，提高了人员工作效率。
[0016]3、一次可以运送多支连铸坯的角样试样，减少了多次运送，降低了送样人员的劳动强度。
[0017] 4、在质量检验站酸洗时一块坯子的角样可以一次性放入酸洗池中酸洗。
[0018]本实用新型结构合理，每次运送的角样数量多，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，而且防止了角样混淆，保证了角样质量信息准确性。
【附图说明】
[0019]下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0020]—种改进的连铸机铸坯角部取样的角样提篮结构，如图1、图2所示，包括具有底板1和对称槽壁2的槽形提篮，在槽形提篮槽壁2的上端固接着提手3,在槽形提篮内纵向设置着十字形隔板4,将槽形提篮分隔成四个相互独立的隔挡，其中位于上部的两个隔挡上部敞口。角样5放置在槽形提篮的隔挡内。
【主权项】
1.一种改进的连铸机铸坯角部取样的角样提篮结构，包括具有底板(I)和对称槽壁(2)的槽形提篮，在槽形提篮槽壁(2)的上端固接着提手(3)，其特征是:在槽形提篮内纵向设置着十字形隔板(4)，将槽形提篮分隔成四个相互独立的隔挡，其中位于上部的两个隔挡上部敞口。
【专利摘要】本实用新型属于炼钢厂连铸机铸坯角样搬运的辅助设备结构的改进，特别是一种改进的连铸机铸坯角部取样的角样提篮结构,包括具有底板和对称槽壁的槽形提篮，在槽形提篮槽壁的上端固接着提手，在槽形提篮内纵向设置着十字形隔板，将槽形提篮分隔成四个相互独立的隔挡，其中位于上部的两个隔挡上部敞口。本实用新型结构合理，每次运送的角样数量多，可以提高工作效率，降低工人劳动强度，而且可以防止角样混淆，可以保证角样质量信息准确性。
【IPC分类】B65D6/08, B65D25/04
【公开号】CN205060238
【申请号】CN201520685446
【发明人】卜志胜, 吴军, 郭庆华, 汤新彦, 吾塔, 郭鹏
【申请人】新疆八一钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月7日