一种电芯承载盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池技术领域，特别涉及一种电芯承载盒。
【背景技术】
[0002]在电池制造工艺中(特别是方形软包装锂离子电池)，电芯需要装在承载盒内。电芯承载盒在使用前会重叠摆放，由于电芯承载盒具有轻微变形的特性，重叠摆放的电芯承载盒在重力的作用下会被压紧，然而被压紧的电芯承载盒在使用前又需要单独将它们分开，又因为分开被压紧电芯承载盒的力度需较大，进而导致部分电芯承载盒在分开的过程中会破损，破损的电芯承载盒一方面会增加生产成本，另一方面破损的电芯承载盒碎肩会掉入电池内部，并在电池表面相应位置形成凸痕而报废电池。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种电芯承载盒，当电芯承载盒重叠摆放时，由于在电芯承载盒上设置了防压位，使得上面电芯承载盒的防压位支撑面会落在下面电芯承载盒防压位的表面(电芯承载盒边沿上表面)，阻止了上面电芯承载盒在重力的作用下压紧下面的电芯承载盒，避免了重叠摆放的电芯承载盒在重力的作用下会被压紧的现象。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种电芯承载盒，包括盒体及位于所述盒体内且用于放置电芯的空腔，所述盒体设置有防压位。
[0006]作为本实用新型所述的电芯承载盒的一种改进，所述盒体包括中间部及与所述中间部一体成型的两边缘部，所述防压位设置于所述边缘部。
[0007]作为本实用新型所述的电芯承载盒的一种改进，所述防压位包括第一防压位和第二防压位，所述第一防压位设置于所述边缘部的内侧，所述第二防压位设置于所述边缘部的外侧，且所述第一防压位和所述第二防压位相互靠近配合设置。
[0008]作为本实用新型所述的电芯承载盒的一种改进，所述第一防压位和所述第二防压位的数量相同。
[0009]作为本实用新型所述的电芯承载盒的一种改进，所述第一防压位和所述第二防压位的位置相对应。
[0010]作为本实用新型所述的电芯承载盒的一种改进，所述第一防压位和所述第二防压位均包括倾斜面和支撑面，所述倾斜面和所述支撑面形成的夹角为84±3°。
[0011]作为本实用新型所述的电芯承载盒的一种改进，所述倾斜面的高度为8~12mm。
[0012]作为本实用新型所述的电芯承载盒的一种改进，所述倾斜面设置为一圆弧面。
[0013]作为本实用新型所述的电芯承载盒的一种改进，所述边缘部设置有重叠位，所述重叠位靠近于所述第二防压位，且所述重叠位的开口朝向与所述第二防压位的开口朝向位于同一方向。
[0014]作为本实用新型所述的电芯承载盒的一种改进，所述中间部设置有围成多个所述空腔的加强筋，在所述加强筋上具有多个“U”形缺口。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括盒体及位于所述盒体内且用于放置电芯的空腔，所述盒体设置有防压位。当电芯承载盒重叠摆放时，由于在电芯承载盒上设置了防压位，使得上面电芯承载盒的支撑面会落在下面电芯承载盒防压位的表面(电芯承载盒边缘部的上表面)，阻止了上面电芯承载盒在重力的作用下压紧下面的电芯承载盒，避免了重叠摆放的电芯承载盒在重力的作用下会被压紧的现象。另外，本实用新型的结构简单、使用便捷。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为两个本实用新型电芯承载盒重叠摆放的示意图。
[0018]图3为两个本实用新型电芯承载盒重叠摆放的分解示意图。
[0019]图4为两个本实用新型电芯承载盒重叠摆放的剖视图。
[0020]图5为图4中A处的放大图。
[0021]其中:1-盒体，11-防压位，
[0022]111-第一防压位，112-第二防压位，113-倾斜面，114-支撑面，
[0023]12-中间部，121-加强筋，122- “U”形缺口，
[0024]13-边缘部，131-重叠位；
[0025]2-空腔；
[0026]3-上面电芯承载盒；
[0027]4-下面电芯承载盒。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0029]如图1~5所示，一种电芯承载盒，包括盒体1及位于盒体1内且用于放置电芯的空腔2，盒体1设置有防压位11，盒体1包括中间部12及与中间部12 —体成型的两边缘部13，防压位11设置于边缘部13。防压位11包括第一防压位111和第二防压位112，第一防压位111设置于边缘部13的内侧，第二防压位112设置于边缘部13的外侧，且第一防压位111和第二防压位112相互靠近配合设置。第一防压位111和第二防压位112的数量相同，本实施方式将第一防压位111和第二防压位112的数量均设置为6个，其中，3个第一防压位111和3个第二防压位112分布在中间部12 —侧的边缘部13，另外3个第一防压位111和3个第二防压位112分布在中间部12另一侧的边缘部13，上述多个第一防压位111和第二防压位112的位置一一对应，这样有利于提升本实用新型防压的效果。
[0030]优选地，第一防压位111和第二防压位112均包括倾斜面113和支撑面114，倾斜面113和支撑面114形成的夹角为84±3°，在满足防压效果的前提下，可根据需要对上述夹角进行任意设计，但该夹角不能太小，在生产电芯承载盒时，会造成电芯承载盒不便于出模；该夹角也不能太大，越接近90°则支撑面114就会越小，从而影响防压效果。倾斜面113的高度一般为8~12mm，在满足达到防压效果的前提下应尽量降低高度，因为当两个电芯承载盒重叠摆放时，其高度不够的话，防压位11还没来得及发挥防压的作用其两个电芯承载盒就已经被压紧；当高度过大时，会造成两个电芯承载盒由于间隔过大，贮存电芯承载盒的空间将会加大，不利于叠放空间的节约。倾斜面113设置为一圆弧面，当两个电芯承载盒重叠摆放时，可以使得上面的电芯承载盒最大范围的与下面的电芯承载盒面接触，提高防压的稳定性。
[0031]优选地，边缘部13设置有重叠位131，重叠位131的设置更有利于两个电芯承载盒的重叠摆放，重叠位131靠近于第二防压位112，且重叠位131的开口朝向与第二防压位112的开口朝向位于同一方向，这样的设计较合理、简单，有利于注塑成型，降低生产成本。
[0032]优选地，中间部12设置有围成多个空腔2的加强筋121，提高了整个承载盒的强度，增长了使用寿命，在加强筋121上具有多个“U”形缺口 122，“U”形缺口 122有利于电芯的摆放和拿取。
[0033]本实用新型的工作过程是:将多个电芯承载盒重叠在一起，上面电芯承载盒3的支撑面114会落在下面电芯承载盒4相应防压位11的上表面(即电芯承载盒边缘部13的上表面)，阻止了上面电芯承载盒3在重力的作用下压紧下面的电芯承载盒，避免多个电芯承载盒重叠在一起被压紧的问题，改善了分离压紧的电芯承载盒出现破损而导致的增加成本、电芯承载盒碎肩掉进电池产生凸痕而报废电池的问题，然后将已分开的电芯承载盒装上电芯后流入到下一道工序。
[0034]使用本实用新型可以用于避免被压紧的电芯承载盒，也可用于其它需要重叠摆放但又容易被压紧的各种塑胶盒。
[0035]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种电芯承载盒，包括盒体及位于所述盒体内且用于放置电芯的空腔，其特征在于:所述盒体设置有防压位，所述盒体包括中间部及与所述中间部一体成型的两边缘部，所述防压位设置于所述边缘部；所述防压位包括第一防压位和第二防压位，所述第一防压位设置于所述边缘部的内侧，所述第二防压位设置于所述边缘部的外侧，且所述第一防压位和所述第二防压位相互靠近配合设置。2.根据权利要求1所述的电芯承载盒，其特征在于:所述第一防压位和所述第二防压位的数量相同。3.根据权利要求1所述的电芯承载盒，其特征在于:所述第一防压位和所述第二防压位的位置相对应。4.根据权利要求1所述的电芯承载盒，其特征在于:所述第一防压位和所述第二防压位均包括倾斜面和支撑面，所述倾斜面和所述支撑面形成的夹角为84±3°。5.根据权利要求4所述的电芯承载盒，其特征在于:所述倾斜面的高度为8~12mm。6.根据权利要求4所述的电芯承载盒，其特征在于:所述倾斜面设置为一圆弧面。7.根据权利要求1所述的电芯承载盒，其特征在于:所述边缘部设置有重叠位，所述重叠位靠近于所述第二防压位，且所述重叠位的开口朝向与所述第二防压位的开口朝向位于同一方向。8.根据权利要求1所述的电芯承载盒，其特征在于:所述中间部设置有围成多个所述空腔的加强筋，在所述加强筋上具有多个“U”形缺口。
【专利摘要】本实用新型属于电池技术领域，特别涉及一种电芯承载盒，包括盒体及位于所述盒体内且用于放置电芯的空腔，所述盒体设置有防压位。当电芯承载盒重叠摆放时，由于在电芯承载盒上设置了防压位，使得上面电芯承载盒的支撑面会落在下面电芯承载盒防压位的表面（电芯承载盒边沿上表面），阻止了上面电芯承载盒在重力的作用下压紧下面的电芯承载盒，避免了重叠摆放的电芯承载盒在重力的作用下会被压紧的现象。另外，本实用新型的结构简单、使用便捷。
【IPC分类】B65D19/22, B65D21/036, B65D19/38
【公开号】CN205060273
【申请号】CN201520666476
【发明人】宋占青, 杨何, 马龙军
【申请人】东莞新能源科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月31日