一种输煤系统转运站落煤筒衬板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输煤系统转运站的落煤筒，尤其是一种输煤系统转运站落煤筒内的衬板结构。
【背景技术】
[0002]通常，电厂通过输煤系统对机组进行供煤，输煤系统设有若干台带式输送机，上级带式输送机将煤流输送至头部后，通过落煤筒送入下级皮带输送机，逐级传送，最终将煤送入锅炉原煤仓。每套输煤系统都包括若干个转运站，而每个转运站会有至少一路落煤筒，落煤筒是保证输煤系统可靠供煤的重要设备。
[0003]落煤筒一般主要由头部漏斗、三通挡板、落煤管及缓冲锁气器组成。煤流在落煤管内是按照一定轨迹进行输送，为了保证落煤筒的可靠正常使用，一般在落煤筒中煤流对落煤管冲刷面加装耐磨衬板。
[0004]现有的加装了耐磨衬板的落煤筒在使用过程中存在着以下的缺陷:1)落煤筒粘堵煤;2)落煤筒本体磨透，漏粉;3)落料不正造成皮带跑偏，影响皮带的正常使用寿命;4)落煤筒内衬板脱落撕裂皮带。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种输煤系统转运站落煤筒衬板结构，该衬板耐磨性好且强度高，维修量小，能更好的保护落煤筒不受损坏，加装该衬板的落煤筒不易粘煤，落料均匀流畅。
[0006]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:其落煤筒包括落煤管，落煤管为方形管，在落煤管的冲刷受力面上铺设若干个模块化组装的耐磨衬板，耐磨衬板具有位于背面的安装面和位于正面的工作面，耐磨衬板的安装面的形状与落煤管的冲刷受力面形状相适应，耐磨衬板通过其上开设的安装孔固定在落煤管内壁上，所述耐磨衬板的工作面的一个端部为斜面，耐磨衬板的工作面的其他端部为垂面，耐磨衬板具有斜面的端部朝上位于落煤管的头部，沿落煤管长度向下，相邻耐磨衬板通过斜面相对的垂面或者斜面对接，在落煤管的宽度方向上，相邻耐磨衬板形状一致地对其排列，所述安装孔为阶梯孔，阶梯孔的小端孔位于安装面一侧，耐磨衬板在圆柱形的小端孔处通过沉头螺栓与落煤管内壁固定，在耐磨衬板的工作面上位于安装孔处设有凸台。
[0007]相比现有技术，本实用新型的一种输煤系统转运站落煤筒衬板结构，其耐磨衬板的工作面的一个端部是斜面，耐磨衬板的工作面的其他端部为垂面，耐磨衬板具有斜面的端部朝上位于落煤管的头部对齐，沿落煤管长度向下，相邻耐磨衬板通过垂面或者斜面对接，在落煤管的宽度方向上，相邻耐磨衬板形状一致地对其排列，这样的布置方式使耐磨衬板组合后的面平整，且易于对正，安装简单牢固，耐磨衬板的斜面端部起到了较好的减少粘煤的作用，再者，安装孔设计为阶梯孔，阶梯孔的小端孔位于安装面一侧，耐磨衬板在圆柱形的小端孔处通过沉头螺栓与落煤管内壁固定，所以固定耐磨衬板的沉头螺栓是位于安装孔内的，保护了沉头螺栓不受煤流的冲刷，保障了安装的牢靠性，同时本实用新型又将安装孔在耐磨衬板的工作面上位于安装孔处设了凸台结构，增强了安装孔处结构强度的同时，还相当于增加了保护沉头螺栓及落煤筒的耐磨面，使耐磨衬板的耐磨性增强，此外，凸台结构在耐磨衬板的工作表面形成的多处倾斜的面利于落料，不易产生粘堵煤现象。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0009]图1是本实用新型一实施例的耐磨衬板的主视图；
[0010]图2是图1的俯视全剖视图；
[0011]图3是图1中的B-B剖视图；
[0012]图4是本实用新型一实施例的耐磨衬板在落煤筒内的布置示意图。
[0013]图中，1、耐磨衬板，2、安装孔，3、凸台，4、斜面，5、大端孔，6、小端孔，7、凹槽。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0015]图1至图4示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，参见图1至图4，一种输煤系统转运站落煤筒衬板结构，落煤筒包括落煤管，落煤管为方形管，在落煤管的冲刷受力面上铺设若干个模块化组装的耐磨衬板1，耐磨衬板1具有位于背面的安装面和位于正面的工作面，耐磨衬板1的安装面的形状与落煤管的冲刷受力面形状相适应，耐磨衬板1通过其上开设的安装孔2固定在落煤管内壁上，所述耐磨衬板1的工作面的一个端部为斜面4，耐磨衬板1的工作面的其他端部为垂面，耐磨衬板1具有斜面4的端部朝上位于落煤管的头部，沿落煤管长度向下，相邻耐磨衬板1通过斜面4相对的那个垂面或者斜面4对接，在落煤管的宽度方向上，相邻耐磨衬板1形状一致地对其排列，图4中示出了耐磨衬板1在落煤筒内的具体布置方式，即上下对接，左右对齐，为了达到对接后的耐磨衬板1高度一致，所以耐磨衬板1的上端是斜面4，接下来相邻的耐磨衬板1之间通过它们各自斜面4相对的垂面对接，再接着相邻的耐磨衬板1之间通过它们各自的斜面4对接，如此往复排列直至铺满落煤管的冲刷受力面，最好排列后位于落煤管出口的末端依然是斜面4，利于顺畅输煤，所述安装孔2为阶梯孔，阶梯孔的小端孔6位于安装面一侧，耐磨衬板1在圆柱形的小端孔6处通过沉头螺栓与落煤管内壁固定，在耐磨衬板1的工作面上位于安装孔2处设有凸台3。个别局部落煤筒内受冲击磨损部位的耐磨衬板1需要根据落煤筒具体尺寸加工成异形件保证落煤筒的冲刷受力面全覆盖。
[0016]作为本实施例进一步的改进方案，所述阶梯孔的大端孔5设为由工作面上的椭圆逐渐向内过渡至小端孔6的孔，相应地，所述安装孔2处的凸台3为形状一致的椭圆凸台。采用具有上述结构形式大端孔5的阶梯孔作为安装孔2，可以起到限定固定后的耐磨衬板1产生旋转的作用，使耐磨衬板1的固定更加牢固。
[0017]本实施例中，用于实现耐磨衬板1固定在落煤管内壁上的安装孔2通常是在靠近耐磨衬板1的端部的位置上对称开设，一般位于耐磨衬板1的较长方向上的一对端部，这样的固定可靠性较高，而安装孔2的数量根据耐磨衬板1的实际宽度尺寸来定。
[0018]又进一步地改进是，在所述耐磨衬板1的安装面上位于中部形成有凹槽7。如图所示，凹槽7的形状为矩形，但不限于此，凹槽7的具体形状可以根据耐磨衬板1的形状和尺寸以及耐磨衬板1上安装孔2的数量、布置位置及尺寸而定。凹槽7的作用主要是弥足实际条件下落煤管内壁不平整有凸起时耐磨衬板1安装的平整度不佳的不足，保证了耐磨衬板1安装的平整、稳固，此外还达到了整体减重和降低成本的效果。
[0019]作为一种优选的方案，所述用于固定耐磨衬板1的沉头螺栓采用调质螺栓。经过调质处理，就是淬火+高温回火，改善、提高了沉头螺栓的综合机械性能。使调质螺栓更适于重要紧固、连接作用的场合。
[0020]本实施的一种具体结构设计是，所述耐磨衬板1采用超高铬钼镍耐磨铸钢衬板，衬板的厚度为30mm，相比现有的16锰钢板、陶瓷衬板以及韩达耐磨衬板1，超高铬钼镍耐磨铸钢衬板的耐磨性好且强度高，需要维修量小。
[0021]采用本实用新型的落煤筒进行输煤作业，大大提高了输煤系统运输的可靠性，同时降低了设备的漏粉率，改善了现场环境，检修维护工作量也大大减少，相对来说大大降低了生产成本，确保了输煤系统的正常运行，从根本上解决了因落煤筒故障原因导致锅炉缺煤、机组降负荷运行的异常情况的发生。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种输煤系统转运站落煤筒衬板结构，落煤筒包括落煤管，落煤管为方形管，在落煤管的冲刷受力面上铺设若干个模块化组装的耐磨衬板(1)，耐磨衬板(1)具有位于背面的安装面和位于正面的工作面，耐磨衬板(1)的安装面的形状与落煤管的冲刷受力面形状相适应，耐磨衬板(1)通过其上开设的安装孔(2)固定在落煤管内壁上，其特征是:所述耐磨衬板(1)的工作面的一个端部为斜面(4)，耐磨衬板(1)的工作面的其他端部为垂面，耐磨衬板(1)具有斜面(4)的端部朝上位于落煤管的头部，沿落煤管长度向下，相邻耐磨衬板(1)通过斜面相对的垂面或者斜面(4)对接，在落煤管的宽度方向上，相邻耐磨衬板(1)形状一致地对其排列，所述安装孔(2)为阶梯孔，阶梯孔的小端孔(6)位于安装面一侧，耐磨衬板(1)在圆柱形的小端孔(6)处通过沉头螺栓与落煤管内壁固定，在耐磨衬板(1)的工作面上位于安装孔(2)处设有凸台(3)。2.根据权利要求1所述的一种输煤系统转运站落煤筒衬板结构，其特征是:所述阶梯孔的大端孔(5)为由工作面上的椭圆逐渐向内过渡至小端孔(6)的孔，所述安装孔(2)处的凸台(3)为形状一致的椭圆凸台。3.根据权利要求1所述的一种输煤系统转运站落煤筒衬板结构，其特征是:所述安装孔(2)是在靠近耐磨衬板(1)的端部的位置上对称开设。4.根据权利要求1所述的一种输煤系统转运站落煤筒衬板结构，其特征是:在所述耐磨衬板(1)的安装面上位于中部形成有凹槽(7)。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种输煤系统转运站落煤筒衬板结构，其特征是:所述用于固定耐磨衬板(1)的沉头螺栓采用调质螺栓。6.根据权利要求5所述的一种输煤系统转运站落煤筒衬板结构，其特征是:所述耐磨衬板(1)采用超高铬钼镍耐磨铸钢衬板，衬板的厚度为3 Omm。
【专利摘要】一种输煤系统转运站落煤筒衬板结构，其落煤筒包括方形落煤管，在落煤管的冲刷受力面上铺设若个模块化组装的耐磨衬板，耐磨衬板通过安装孔固定在落煤管内壁上，耐磨衬板的工作面的一个端部为斜面，其他端部为垂面，耐磨衬板具有斜面的端部朝上位于落煤管的头部，沿落煤管长度向下，相邻耐磨衬板通过斜面相对的垂面或者斜面对接，在落煤管的宽度方向上，相邻耐磨衬板形状一致地对其排列，安装孔为阶梯孔，阶梯孔的小端孔位于安装面一侧，耐磨衬板在圆柱形的小端孔处通过沉头螺栓与落煤管内壁固定，在耐磨衬板的工作面上位于安装孔处设有凸台。本实用新型耐磨性好且强度高，维修量小，能更好的保护落煤筒不受损坏，使落煤筒不易粘煤。
【IPC分类】B65G47/52, B65G11/16
【公开号】CN205060635
【申请号】CN201520850598
【发明人】单东峰
【申请人】江苏首盾耐磨材料有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月29日