一种长托轴支重轮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采矿设备技术领域，特别涉及一种长托轴支重轮装置。
【背景技术】
[0002]板式给料机广泛用于矿山、水泥、化工及冶金企业石料的采选、转运、配料等工艺过程中。板式给料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械送各种块状或松散物料，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，尤其适宜运行大块和尖锐的物料。板式给料机有轻型、中型和重型之分，地采矿山主流井的物料输出设备一般采用重型板式给料机。重型板式给料机采用了直交轴单点浮动式驱动装置、单圆弧搭接式链板装置和胀套连结式链轮轴装置。目前重型板式给料机的支重轮装置为独立分体式结构，由于设备作业现场环境恶劣，在实际应用中独立分体式支重轮装置暴露出润滑困难、使用寿命短以及检修难度大等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例通过提供一种长托轴支重轮装置，解决了现有技术中支重轮装置使用寿命短、难以润滑以及检修难度大的技术问题，降低了支重轮装置的润滑及检修难度，延长了支重轮装置的使用寿命。
[0004]本实用新型实施例提供了一种长托轴支重轮装置，所述长托轴支重轮装置用于支撑板式给料机的链板，所述长托轴支重轮装置包括:长托轴、支重轮、第一轴承座及第二轴承座。所述支重轮为五个，所述支重轮固定在所述长托轴上；所述支重轮设置在板式给料机链板的下方，用于支撑所述链板。所述长托轴的一端与所述第一轴承座连接，所述长托轴的另一端与所述第二轴承座连接；所述第一轴承座与所述第二轴承座相对设置，所述第一轴承座及第二轴承座设置在所述链板的外侧。
[0005]进一步地，还包括:第一支撑装置及第二支撑装置；所述第一轴承座固定在所述第一支撑装置上，所述第一支撑装置用于支撑所述第一轴承座。所述第二轴承座固定在所述第二支撑装置上，所述第二支撑装置用于支撑所述第二轴承座。
[0006]进一步地，还包括:平键；所述支重轮通过所述平键与所述长托轴固定连接。
[0007]进一步地，所述五个支重轮等距分布。
[0008]进一步地，分布在最外侧的两个所述支重轮的直径为280mm，分布在中间的三个所述支重轮的直径为310mm。
[0009]进一步地，所述长托轴的直径为120mm。
[0010]进一步地，所述支重轮包括:第一半体结构、第二半体结构、第一夹紧套、第二夹紧套及第一螺栓。所述第一半体结构及所述第二半体结构对接形成圆环结构。所述第一夹紧套设置在所述圆环结构的一侧，所述第二夹紧套设置在所述圆环结构的另一侧；所述第一螺栓穿过所述第一夹紧套及所述第二夹紧套，将所述第一半体结构、第二半体结构、第一夹紧套、第二夹紧套固定为一体式结构。
[0011]进一步地，还包括:第二螺栓；所述第一轴承座通过所述第二螺栓固定在所述第一支撑装置上；所述第二轴承座通过所述第二螺栓固定在所述第二支撑装置上。
[0012]进一步地，所述第一支撑装置及所述第二支撑装置为框架结构。
[0013]本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，至少具备以下有益效果或优点:
[0014]1、本实用新型实施例提供的长托轴支重轮装置，五个支重轮固定在长托轴上，支重轮与长托轴同时旋转，形成转动心轴，使得支重轮能够均匀承受板式给料机链板施加的压力，延长了支重轮装置的使用寿命。第一轴承座及第二轴承座设置在链板的外侧，方便对第一轴承和第二轴承进行润滑，保障了支重轮装置的稳定运行。
[0015]2、本实用新型实施例提供的长托轴支重轮装置，设计有第一支撑装置及第二支撑装置，增加了第一轴承座及第二轴承座安装稳定性，使得支重轮装置能够可靠的工作。
[0016]3、本实用新型实施例提供的长托轴支重轮装置，两侧的两个支重轮的直径设计为280mm，分布在中间的三个支重轮的直径设计为310mm，使得支重轮能够抗击链板的冲击和挤压，保障链板支撑点均匀平稳运行。长托轴的直径设计为120_，可有效防止在长托轴冲击力的作用下变形，延长了长托轴的使用寿命。
[0017]4、本实用新型实施例提供的长托轴支重轮装置，支重轮由第一半体结构、第二半体结构、第一夹紧套、第二夹紧套及第一螺栓组合而成，方便对支重轮进行拆卸、检修或更换。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的长托轴支重轮装置结构图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的支重轮结构图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的支重轮剖视图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的第一轴承座或第二轴承座结构图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的第一轴承座或第二轴承座俯视图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的第一轴承座或第二轴承座安装图；
[0024]图7为本实用新型实施例提供的第一支撑装置或第二支撑装置主视图。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型实施例通过提供一种长托轴支重轮装置，解决了现有技术中支重轮装置使用寿命短、难以润滑以及检修难度大的技术问题，降低了支重轮装置的润滑及检修难度，延长了支重轮装置的使用寿命。
[0026]本实用新型实施例提供了一种长托轴支重轮装置，所述长托轴支重轮装置用于支撑板式给料机的链板。参见图1-图7，所述长托轴支重轮装置包括:长托轴1、支重轮2、平键、第一轴承座4、第二轴承座、第一支撑装置3、第二支撑装置及第二螺栓5。参见图1，支重轮2通过平键固定在长托轴1上，防止支重轮2相对于长托轴1发生径向转动。支重轮2为五个，五个支重轮2等距分布。分布在最外侧的两个支重轮2的直径为280mm，分布在中间的三个支重轮2的直径为310mm，长托轴1的直径为120mm。支重轮2设置在板式给料机链板的下方，用于支撑链板。其中，参见图2和图3，支重轮2包括:第一半体结构21、第二半体结构22、第一夹紧套23、第二夹紧套24及第一螺栓25 ;第一半体结构21及第二半