耐高温旋转阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋转阀技术领域，尤其是涉及一种耐高温旋转阀。
【背景技术】
[0002]在粉粒体的现代化生产过程中，旋转阀作为在工业系统中起到关键性作用的设备，传统的旋转阀技术无法满足超高温(一般内部温度达到1200摄氏度)生产的工艺要求，现有的技术只是针对阀转子轴进行冷却，或者单单对转子叶片进行简单的冷却处理，无法保证冷却水的充分换热而导致水刚刚进入冷却腔体就发生气化膨胀而无法满足正常的工艺运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中传统的旋转阀技术无法满足超高温(一般内部温度达到1200摄氏度)生产的工艺要求，现有的技术只是针对阀转子轴进行冷却，或者单单对转子叶片进行简单的冷却处理，无法保证冷却水的充分换热而导致水刚刚进入冷却腔体就发生气化膨胀而无法满足正常的工艺运行的问题，提供一种耐高温旋转阀。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐高温旋转阀，包括壳体，所述壳体的两端均固定安装有端盖，所述端盖上转动安装有转动轴，所述转动轴内同轴固定安装有出水管，所述转动轴包括第一密封腔体和第二密封腔体，所述第一密封腔体与所述第二密封腔体之间设有第一通孔，所述出水管一端设置在所述第一通孔内并与所述第二密封腔体连通，所述出水管的另一端伸出所述转动轴，所述转动轴上圆周均布若干转子叶片，若干所述转子叶片内转动轴的轴向方向上均设有若干挡板，若干所述挡板将转子叶片分为若干腔体，若干所述挡板上均设有连通相邻两个腔体的连通孔，相邻两个挡板中的连通孔一上一下设置，所述转子叶片中首端腔体的底部开有第二通孔，所述第二通孔连通所述首端腔体和所述第一密封腔体，所述转子叶片中末端腔体的底部开有第三通孔，所述第三通孔连通所述末端腔体和所述第二密封腔体，所述转动轴上安装有旋转接头，所述旋转接头包括进水口和出水口，所述进水口与所述第一密封腔体连通，所述出水口与所述出水管的内腔连通。
[0005]为了增加第一密封腔体与第二密封腔体的密封性能，所述出水管与所述第一通孔之间设有密封圈。
[0006]当物料由工艺要求需要经过本旋转阀自上部进料口排出至下部出料口时，阀体内部温度上升至工艺要求，转子叶片由驱动电机带动后旋转，将物料自上而下排出，公用工程管道中的循环冷却水由旋转接头的进水口进入第一密封腔体，再由第一密封腔体通过第二通孔进入转子叶片中的首端腔体内，冷却水成S型依次经过若干腔体后进入末端腔体，冷却水经过充分换热后转换成热水流入第二密封腔体，最后，冷却水由第二密封腔体流入出水管，经旋转接头中的出水口流入到循环水排出系统中，同时将旋转阀转子叶片的温度降低，以防转子叶片受到高温产生变形而无法正常使用。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的耐高温旋转阀是在转子叶片腔体内设置多重隔板，使得冷却水在叶片腔体内增加流动距离而充分换热，使得冷却水在叶片腔体内充分换热而不形成局部气化膨胀，从而保证设备正常使用。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的二维半剖视图；
[0010]图2是本实用新型中转子叶片与转动轴的装配示意图；
[0011]图3是本实用新型图2中A-A处的二维剖视图。
[0012]图中:1.壳体，2.端盖，3.转动轴，4.出水管，5.第一密封腔体，6.第二密封腔体，
7.转子叶片，8.挡板，9.连通孔，10.首端腔体，11.第二通孔，12.末端腔体，13.第三通孔，14.旋转接头，15.进水口，16.出水口。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1-3所示的一种耐高温旋转阀，包括壳体1，壳体1的两端均固定安装有端盖2，端盖2上转动安装有转动轴3，转动轴3内同轴固定安装有出水管4，转动轴3包括第一密封腔体5和第二密封腔体6，第一密封腔体5与第二密封腔体6之间设有第一通孔，出水管4 一端设置在第一通孔内并与第二密封腔体6连通，出水管4的另一端伸出转动轴3，转动轴3上圆周均布若干转子叶片7，若干转子叶片7内转动轴3的轴向方向上均设有若干挡板8，若干挡板8将转子叶片7分为若干腔体，若干挡板8上均设有连通相邻两个腔体的连通孔9，相邻两个挡板8中的连通孔9 一上一下设置，转子叶片7中首端腔体10的底部开有第二通孔11，第二通孔11连通首端腔体10和第一密封腔体5，转子叶片7中末端腔体12的底部开有第三通孔13，第三通孔13连通末端腔体12和第二密封腔体6，转动轴3上安装有旋转接头14，旋转接头14包括进水口 15和出水口 16，进水口 15与第一密封腔体5连通，出水口 16与出水管4的内腔连通。
[0015]为了增加第一密封腔体5与第二密封腔体6的密封性能，出水管4与第一通孔之间设有密封圈。
[0016]当物料由工艺要求需要经过本旋转阀自上部进料口排出至下部出料口时，阀体内部温度上升至工艺要求，转子叶片7由驱动电机带动后旋转，将物料自上而下排出，公用工程管道中的循环冷却水由旋转接头14的进水口 15进入第一密封腔体5，再由第一密封腔体5通过第二通孔11进入转子叶片7中的首端腔体10内，冷却水成S型依次经过若干腔体后进入末端腔体12，冷却水经过充分换热后转换成热水流入第二密封腔体6，最后，冷却水由第二密封腔体6流入出水管4，经旋转接头14中的出水口 16流入到循环水排出系统中，同时将旋转阀转子叶片7的温度降低，以防转子叶片7受到高温产生变形而无法正常使用。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种耐高温旋转阀，包括壳体(1)，所述壳体(1)的两端均固定安装有端盖(2)，其特征在于:所述端盖(2)上转动安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)内同轴固定安装有出水管(4)，所述转动轴(3)包括第一密封腔体(5)和第二密封腔体￠)，所述第一密封腔体(5)与所述第二密封腔体(6)之间设有第一通孔，所述出水管(4) 一端设置在所述第一通孔内并与所述第二密封腔体(6)连通，所述出水管(4)的另一端伸出所述转动轴(3)，所述转动轴(3)上圆周均布若干转子叶片(7)，若干所述转子叶片(7)内转动轴(3)的轴向方向上均设有若干挡板(8)，若干所述挡板(8)将转子叶片(7)分为若干腔体，若干所述挡板(8)上均设有连通相邻两个腔体的连通孔(9)，相邻两个挡板(8)中的连通孔(9) 一上一下设置，所述转子叶片(7)中首端腔体(10)的底部开有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)连通所述首端腔体(10)和所述第一密封腔体(5)，所述转子叶片(7)中末端腔体(12)的底部开有第三通孔(13)，所述第三通孔(13)连通所述末端腔体(12)和所述第二密封腔体￠)，所述转动轴(3)上安装有旋转接头(14)，所述旋转接头(14)包括进水口(15)和出水口(16)，所述进水口(15)与所述第一密封腔体(5)连通，所述出水口(16)与所述出水管(4)的内腔连通。2.如权利要求1所述的耐高温旋转阀，其特征在于:所述出水管(4)与所述第一通孔之间设有密封圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐高温旋转阀，转动轴内同轴固定安装有出水管，第一密封腔体与第二密封腔体之间设有第一通孔，出水管一端设置在第一通孔内并与第二密封腔体连通，出水管的另一端伸出转动轴，若干转子叶片内转动轴的轴向方向上均设有若干挡板，若干挡板将转子叶片分为若干腔体，若干挡板上均设有连通相邻两个腔体的连通孔，相邻两个挡板中的连通孔一上一下设置，转子叶片中首端腔体的底部开有第二通孔，第二通孔连通首端腔体和第一密封腔体，转子叶片中末端腔体的底部开有第三通孔，第三通孔连通末端腔体和第二密封腔体，转动轴上安装有旋转接头，进水口与第一密封腔体连通，出水口与出水管的内腔连通。本实用新型保证设备正常使用。
【IPC分类】B65G29/00
【公开号】CN205060721
【申请号】CN201520805164
【发明人】陶志康, 高德勇
【申请人】江苏新蓝智能装备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月16日