一种防水卷材自动生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于卷材生产设备机械设计技术领域，尤其是涉及一种防水卷材自动生产设备。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，普通的防水卷材的生产设备一般都是采用人工上料和人工卸料，虽然现有的生产设备具有自动浸油部分，但是浸油后的卷材一般都是采用人工晾晒和风干，这样不但会破坏之前浸渍的均匀性，而且还会因为人工操作的不均匀性造成卷材的破损，大大降低卷材的浸渍和风干效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防水卷材自动生产设备，该卷材生产设备能够实现卷材自动上料、自动卸料、自动浸渍和自动风干，有效提高了设备的自动性能，保证了卷材的生产效率和卷材的性能。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种防水卷材自动生产设备，包括卷材输送系统、卷材浸油系统和卷材成型系统，其特征在于:所述卷材输送系统与所述卷材浸油系统一端相连，所述卷材浸油系统另一端与所述卷材成型系统相连，所述卷材输送系统包括传送支架、主传送轮、次传送轮、输送固定滑轮、卷材固定架、卷材固定分隔板、卷材提升固定板、固定板提升绳、固定板提升轴、固定板连接滑轮、固定板稳定滑轮、卷材引导轮、卷材稳定轮、卷材转向轮、过渡支撑板和过渡滑动轮，所述主传送轮、所述次传送轮和所述输送固定滑轮由左向右依次固定在所述传送支架上，所述卷材固定分隔板将所述卷材固定架分隔为两部分，所述固定板提升轴固定在所述卷材固定架上端，所述固定板提升轴通过所述固定板提升绳与所述卷材提升固定板相连，所述卷材提升固定板下端与所述固定板连接滑轮相连，所述固定板稳定滑轮与所述固定板连接滑轮相对应地设置在所述卷材固定架下端，所述卷材提升固定板设置在所述卷材固定架的其中一部分中，所述卷材转向轮、所述卷材稳定轮和所述卷材引导轮由上至下依次固定在所述卷材固定架的另一部分中，所述卷材固定架侧面通过所述过渡支撑板与所述过渡滑动轮相连，所述卷材输送系统通过所述过渡支撑板与所述卷材浸油系统相连，所述卷材浸油系统包括浸油支撑架、回油栗、回油仓、加热器、浸油滑轮、浸油仓、浸油管、浸油喷嘴、浸油喷嘴支撑轮和浸油导出轮，所述回油栗通过所述回油仓与所述浸油支撑架相连，所述加热器固定在所述浸油支撑架上，多个所述浸油滑轮设置在所述浸油支撑架上，多个所述浸油仓固定在所述浸油支撑架上，所述浸油仓通过所述浸油管与所述浸油喷嘴相连，所述浸油喷嘴支撑轮与所述浸油喷嘴相连，所述浸油导出轮固定在所述浸油支撑架上，所述卷材浸油系统通过所述浸油支撑架和所述浸油导出轮与所述卷材成型系统相连，所述卷材成型系统包括成型支撑架、卷材引入板、卷材引入轮、冷却仓、冷却仓引导轮、冷却支撑滚轮、冷却辊、冷却过渡轮、成型过渡轮、移动支撑轮、移动支撑轮支撑杆、风干仓、风干移动板、风干仓支撑滑动轮、风干导出轮、卷材成型引导轮和卷材成型轮，所述卷材引入轮通过所述卷材引入板与所述成型支撑架相连，所述成型支撑架由左向右依次为三个所述冷却仓和所述风干仓，所述冷却仓引导轮设置在第一个所述冷却仓内，所述冷却支撑滚轮、所述冷却辊和所述冷却过渡轮设置在第二个和第三个所述冷却仓内，所述冷却仓通过所述成型过渡轮与所述风干仓相连，所述移动支撑轮通过所述移动支撑轮支撑杆设置在所述风干仓顶端，所述移动支撑轮通过线缆与所述风干移动板相连，多个所述风干仓支撑滑动轮设置在所述风干仓和所述风干移动板上，所述风干导出轮与所述移动支撑轮支撑杆相连，所述卷材成型引导轮和所述卷材成型轮均与所述成型支撑架相连。
[0005]优选地，所述卷材输送系统的所述卷材提升固定板两端设置有防摩擦滑轮。
[0006]优选地，所述卷材成型系统的所述冷却仓引导轮通过缓冲杆与所述成型支撑架相连。
[0007]优选地，所述卷材成型系统的所述冷却支撑滚轮为倒“ J”型结构。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该设备具有全自动功能，能够实现卷材的自动浸渍和自动风干，在浸渍和风干过程中能够有效保证卷材的浸渍均匀性，同时也能够有效保证风干的均匀和一致性，有效提高了卷材的生产效率和产品性能的稳定性。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0010]图中:1、卷材输送系统；1_1、传送支架；1_2、主传送轮；1_3、次传送轮；1_4、输送固定滑轮；1_5、卷材固定架；1_6、卷材固定分隔板；1_7、卷材提升固定板；1-8、固定板提升绳；1_9、固定板提升轴；1_10、固定板连接滑轮；1-11、固定板稳定滑轮；1-12、卷材引导轮；1_13、卷材稳定轮；1_14、卷材转向轮；1_15、过渡支撑板；1_16、过渡滑动轮；2、卷材浸油系统；2-1、浸油支撑架；2-2、回油栗；2-3、回油仓；2-4、加热器；2_5、浸油滑轮；2_6、浸油仓；2-7、浸油管；2-8、浸油喷嘴；2-9、浸油喷嘴支撑轮；2-10、浸油导出轮；3、卷材成型系统；3-1、成型支撑架；3-2、卷材引入板；3-3、卷材引入轮；3-4、冷却仓；3_5、冷却仓引导轮；3-6、冷却支撑滚轮；3-7、冷却辊；3-8、冷却过渡轮；3-9、成型过渡轮；3_10、移动支撑轮；3-11、移动支撑轮支撑杆；3-12、风干仓；3-13、风干移动板；3_14、风干仓支撑滑动轮；3-15、风干导出轮；3-16、卷材成型引导轮；3-17、卷材成型轮。
【具体实施方式】
[0011]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0012]如图1所示，本实用新型提供一种防水卷材自动生产设备，包括卷材输送系统1、卷材浸油系统2和卷材成型系统3，卷材输送系统1与卷材浸油系统2 —端相连，卷材浸油系统2另一端与卷材成型系统3相连，卷材输送系统1包括传送支架1-1、主传送轮1-2、次传送轮1-3、输送固定滑轮1-4、卷材固定架1-5、卷材固定分隔板1-6、卷材提升固定板1-7、固定板提升绳1-8、固定板提升轴1-9、固定板连接滑轮1-10、固定板稳定滑轮1-11、卷材引导轮1-12、卷材稳定轮1-13、卷材转向轮1-14、过渡支撑板1-15和过渡滑动轮1_16，主传送轮1-2、次传送轮1-3和输送固定滑轮1-4由左向右依次固定在传送支架1-1上，卷材固定分隔板1-6将卷材固定架1-5分隔为两部分，固定板提升轴1-9固定在卷材固定架1-5上端，固定板提升轴1-9通过固定板提升绳1-8与卷材提升固定板1-7相连，卷材提升固定板1-7下端与固定板连接滑轮1-10相连，固定板稳定滑轮1-11与固定板连接滑轮1-10相对应地设置在卷材固定架1-5下端，卷材提升固定板1-7设置在卷材固定架1-5的其中一部分中，卷材转向轮1-14、卷材稳定轮1-13和卷材引导轮1-12由上至下依次固定在卷材固定架1-5的另一部分中，卷材固定架1-5侧面通过过渡支撑板1-15与过渡滑动轮1-16相连，卷材输送系统1通过过渡支撑板1-15与卷材浸油系统2相连，卷材浸油系统2包括浸油支撑架2-1、回油栗2-2、回油仓2-3、加热器2-4、浸油滑轮2_5、浸油仓2_6、浸油管2_7、浸油喷嘴2-8、浸油喷嘴支撑轮2-9和浸油导出轮2-10，回油栗2-2通过回油仓2_3与浸油支撑架2-1相连，加热器2-4固定在浸油支撑架2-1上，多个浸油滑轮2-5设置在浸油支撑架2-1上，多个浸油仓2-6固