一种用于胶合板加工中转的运输架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种用于胶合板加工中转的运输架。
【背景技术】
[0002]胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。目前，木材加工企业在加工胶合板过程中通常需要将制作好的胶合板转运到指定地点，现有的企业通常采用普通的托盘来转运，但是现有的运输架，工人在将胶合板放置在托盘过程中，胶合板层与层之间会出现一定的偏移，随着层数的不断增加，偏移量也增加，又存在胶合板放置不稳定的现象，在叉车转运过程中很容易发生板材倾倒的事故，不但给工人的人身安全留有一定的安全隐患，而且也不便于后期的装车运输，同时市面上的运输架托盘在胶合板的放置过程中会出现胶合板因受到较大的摩擦而受到不同程度的损坏，且运输架托盘的稳固性差，常因为运输架托盘放置较多的胶合板而出现托盘断裂的问题，难以适应市场及人们的使用需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于胶合板加工中转的运输架，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于胶合板加工中转的运输架，包括托盘，所述托盘的四周表面竖向设置有加强筋，正面表面的中心部位对称设置有叉齿孔，顶部中间位置设有方形凹槽，所述凹槽的内腔内壁正面与背面均设有最少两个转轴，所述转轴的外围设置有滚柱，所述托盘的顶部表面边缘两相邻边分别垂直且对应设置有长度限位挡板和宽度限位挡板。
[0005]优选的，所述长度限位挡板与宽度限位挡板的整体组合外形呈“L”状，且长度限位挡板与托盘的背面右侧通过合页相连接，且宽度限位挡板通过合页与托盘左侧相连接。
[0006]优选的，所述托盘的底部左、右两侧均设置有底部截面为圆形的凸块。
[0007]优选的，所述托盘的外形为圆角方形设计，且托盘四周表面为光滑面。
[0008]优选的，所述滚柱的表面设有均匀布置且水平排列的槽状条纹。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该用于胶合板加工中转的运输架，结构简单，使用方便，采用长度限位挡板和宽度限位挡板的配合，再加上滚柱的使用，不但提高胶合板在放置时的效率，而且随着胶合板层数的增加，胶合板各层之间不会出现偏移，提高胶合板在中转过程中的安全性，为胶合板后级运输提供了便利，又在滚柱表面上设置了条纹能够提高胶合板放置的稳固性，同时托盘表面加强筋的设置能够提高托盘的整体强度，延长托盘的使用寿命，避免在运输时托盘出现断裂的情况，圆角方形构造的托盘提高了托盘的美观程度，凸块的设置提高托盘放置的稳定性，又便于叉车进行利用叉齿孔进行胶合板的运输，本新型实用构造简单，安全性高，可推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型正面结构示意图；
[0011]图2为本实用新型结构限位挡板敞开前俯视图；
[0012]图3为本实用新型结构限位挡板敞开后俯视图；
[0013]图4为本实用新型结构端视图；
[0014]图5为本实用新型结构侧视图。
[0015]图中:1托盘、2加强筋、3叉齿孔、4凹槽、5转轴、6滚柱、7条纹、8合页、9宽度限位挡板、10长度限位挡板、11凸块。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案:一种用于胶合板加工中转的运输架，包括托盘1，托盘1的四周表面竖向设置有加强筋2，采用加强筋2能够提高托盘1的整体强度，延长托盘1的使用寿命，避免在运输时托盘1出现断裂的情况，正面表面的中心部位对称设置有叉齿孔3，叉齿孔3的使用便于叉车的运转同时便于胶合板的中转运输，顶部中间位置设有方形凹槽4，凹槽4的内腔内壁正面与背面均设有最少两个转轴5，转轴5的外围设置有滚柱6，滚柱6的运用能够为第一块胶合板的放置提供便捷，从而便于提高胶合板放置的效率，滚柱6的表面设有均匀布置且水平排列的槽状条纹7，条纹7的使用能够提高胶合板放置的稳固性，避免胶合板出现摇晃的情况，托盘1的顶部表面边缘两相邻边分别垂直且对应设置有长度限位挡板10和宽度限位挡板9，长度限位挡板10和宽度限位挡板9的配合，再加上滚柱6的使用，不但提高胶合板在放置时的效率，而且随着胶合板层数的增加，胶合板各层之间不会出现偏移，提高胶合板在中转过程中的安全性，为胶合板后级运输提供了便利，长度限位挡板10与宽度限位挡板9的整体组合外形呈“L”状，且长度限位挡板10与托盘1的背面右侧通过合页8相连接，且宽度限位挡板9通过合页8与托盘1左侧相连接，托盘1的外形为圆角方形设计，且托盘1四周表面为光滑面，圆角方形构造的托盘1提高了托盘1的美观程度，又提高了托盘1使用的安全性，避免在托盘1使用时由于边缘留有刀锋而出现割手的情况，托盘1的底部左、右两侧均设置有底部截面为圆形的凸块11，凸块11的设置提高托盘1放置的稳定性，同时便于叉车进行运用叉齿孔3进行胶合板的运输。
[0018]本新型实用在使用时首先将长度限位挡板10与宽度限位挡板9利用合页8放置成垂直于托盘1顶部，而后放置胶合板，第一层胶合板的放置利用滚柱6的配合快速平稳的放置胶合板，而后再往上继续叠加，最后使用叉齿孔3与叉车的配合实现胶合板的中转运输即可。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于胶合板加工中转的运输架，包括托盘(1)，其特征在于:所述托盘(1)的四周表面竖向设置有加强筋(2)，正面表面的中心部位对称设置有叉齿孔(3)，顶部中间位置设有方形凹槽(4)，所述凹槽(4)的内腔内壁正面与背面均设有最少两个转轴(5)，所述转轴(5)的外围设置有滚柱(6)，所述托盘(1)的顶部表面边缘两相邻边分别垂直且对应设置有长度限位挡板(10 )和宽度限位挡板(9 )。2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工中转的运输架，其特征在于:所述长度限位挡板(10)与宽度限位挡板(9)的整体组合外形呈“L”状，且长度限位挡板(10)与托盘(1)的背面右侧通过合页(8)相连接，且宽度限位挡板(9)通过合页(8)与托盘(1)左侧相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工中转的运输架，其特征在于:所述托盘(1)的底部左、右两侧均设置有底部截面为圆形的凸块(11)。4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工中转的运输架，其特征在于:所述托盘(1)的外形为圆角方形设计，且托盘(1)四周表面为光滑面。5.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工中转的运输架，其特征在于:所述滚柱(6)的表面设有均匀布置且水平排列的槽状条纹(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于胶合板加工中转的运输架，包括托盘，所述托盘的四周表面竖向设置有加强筋，顶部中间位置设有方形凹槽，所述凹槽的内腔内壁正面与背面均设有最少两个转轴，所述转轴的外围设置有滚柱，所述托盘的顶部表面边缘两相邻边分别垂直且对应设置有长度限位挡板和宽度限位挡板，该用于胶合板加工中转的运输架，采用长度限位挡板和宽度限位挡板的配合，再加上滚柱的使用，不但提高胶合板在放置时的效率，而且胶合板各层之间不会出现偏移，提高胶合板在中转过程中的安全性，同时托盘表面加强筋的设置能够提高托盘的整体强度，避免在运输时托盘出现断裂的情况，本新型实用构造简单，安全性高，可推广使用。
【IPC分类】B65D19/44, B65D19/38, B65D19/26
【公开号】CN205087252
【申请号】CN201520790919
【发明人】钟强
【申请人】福建省武平县云河木业有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月14日