钻杆加工用辅助输送夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及地质勘探技术领域，特别涉及用于钻杆的加工装置。
【背景技术】
[0002]钻杆为向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件，是钻机中的重要部件。钻杆由光管和原钢管材在经过多次加后而成。对于长钻杆，如石油钻杆，由于其长度较长，大多在几米以上，其加工不便，目前采用的辅助夹持装置的结构复杂，使用不便，如只能进行夹紧，而不便于输送等。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种钻杆加工用辅助输送夹持装置，其结构简单、使用方便。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种钻杆加工用辅助输送夹持装置，两所述夹持装置位于钻杆的两端；夹持装置包括横向对称间隔设置于机架上的主支撑座及副支撑座，主支撑座与副支撑座之间放置钻杆，钻杆的下方设有顶出导向辊，所述主支撑座的上端铰接有摆动式夹紧液压缸，摆动式夹紧液压缸的活塞杆安装有朝向钻杆的夹紧块，主支撑座的外侧设有升降连接板，升降连接板的上端与摆动式夹紧液压缸的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊的端部连接，顶出导向辊的一端竖向滑动安装于滑动支撑架上，另一端连接铰接座，滑动支撑架及铰接座分别与机架上的限位板固连；所述升降连接板的侧面安装有竖向液压缸，竖向液压缸的缸体通过支架与主支撑座固连，其活塞杆通过固定块固连升降连接板；所述副支撑座的内侧通过弹簧安装有抵压板；钻杆两端的两主支撑座及两副支撑座分别相对位于钻杆的两侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述连接板组件包括端部相互铰接的第一连接板及第二连接板，第一连接板与第二连接板的铰接端抵靠于限位板的上表面，第一连接板的另一端与升降连接板的下端铰接，第二连接板的另一端与顶出导向辊的端部铰接。
[0008]本实用新型的技术效果在于:
[0009]本实用新型的结构简单，设计合理；采用联动式夹紧和导向输送方式，实现对钻杆的可靠夹紧和输送，其使用方便，无需过多的电气控制，成本低。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的简示图。
[0011]图2为本实用新型中夹持装置的结构示意图。
[0012]图中:100、夹持装置；1、主支撑座；2、副支撑座；3、摆动式夹紧液压缸；4、夹紧块；
5、升降连接板；6、竖向液压缸；7、支架；8、第一连接板；9、第二连接板；10、滑动支撑架；11、钻杆；12、固定块；13、限位板；14、铰接座；15、抵压板；16、弹簧；17、顶出导向辊。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0014]如图1、图2所示，本实施例的钻杆加工用辅助输送夹持装置，两夹持装置100位于钻杆11的两端；夹持装置100包括横向对称间隔设置于机架上的主支撑座1及副支撑座2，主支撑座1与副支撑座2之间放置钻杆11，钻杆11的下方设有顶出导向辊17，主支撑座1的上端铰接有摆动式夹紧液压缸3，摆动式夹紧液压缸3的活塞杆安装有朝向钻杆11的夹紧块4，主支撑座1的外侧设有升降连接板5，升降连接板5的上端与摆动式夹紧液压缸3的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊17的端部连接，顶出导向辊17的一端竖向滑动安装于滑动支撑架10上，另一端连接铰接座14，滑动支撑架10及铰接座14分别与机架上的限位板13固连；升降连接板5的侧面安装有竖向液压缸6，竖向液压缸6的缸体通过支架7与主支撑座1固连，其活塞杆通过固定块12固连升降连接板5 ;副支撑座2的内侧通过弹簧16安装有抵压板15 ;钻杆11两端的两主支撑座1及两副支撑座2分别相对位于钻杆11的两侧。
[0015]如图2所示，连接板组件包括端部相互铰接的第一连接板8及第二连接板9，第一连接板8与第二连接板9的铰接端抵靠于限位板13的上表面，第一连接板8的另一端与升降连接板5的下端铰接，第二连接板9的另一端与顶出导向辊17的端部铰接。
[0016]本实用新型使用时，夹紧钻杆11时，将钻杆11的两端置于主支撑座1与副支撑座2之间的夹持空间中，竖向液压缸6将升降连接板5升起，升降连接板5的上端推动摆动式夹紧液压缸3，摆动式夹紧液压缸3向钻杆11侧摆动，并推动夹紧块4对钻杆11夹紧；升降连接板5升起时带动第一连接板8及第二连接板9摆动，将顶出导向辊17向下摆动，顶出导向棍17与钻杆11分离；松开并输送钻杆11时，摆动式夹紧液压缸3松开夹紧块4，竖向液压缸6带动升降连接板5下降，第一连接板8及第二连接板9联动后将顶出导向辊17向上摆动，顶出导向棍17顶起钻杆11，由于顶出导向棍17的滚动导向下，推动钻杆11将其输出即可。
[0017]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种钻杆加工用辅助输送夹持装置，其特征在于:两所述夹持装置(100)位于钻杆(11)的两端；夹持装置(100)包括横向对称间隔设置于机架上的主支撑座(1)及副支撑座(2)，主支撑座⑴与副支撑座(2)之间放置钻杆(11)，钻杆(11)的下方设有顶出导向辊(17)，所述主支撑座(1)的上端铰接有摆动式夹紧液压缸(3)，摆动式夹紧液压缸(3)的活塞杆安装有朝向钻杆(11)的夹紧块(4)，主支撑座(1)的外侧设有升降连接板(5)，升降连接板(5)的上端与摆动式夹紧液压缸(3)的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊(17)的端部连接，顶出导向辊(17)的一端竖向滑动安装于滑动支撑架(10)上，另一端连接铰接座(14)，滑动支撑架(10)及铰接座(14)分别与机架上的限位板(13)固连；所述升降连接板(5)的侧面安装有竖向液压缸(6)，竖向液压缸(6)的缸体通过支架(7)与主支撑座(1)固连，其活塞杆通过固定块(12)固连升降连接板(5);所述副支撑座(2)的内侧通过弹簧(16)安装有抵压板(15);钻杆(11)两端的两主支撑座(1)及两副支撑座(2)分别相对位于钻杆(11)的两侧。2.按照权利要求1所述的钻杆加工用辅助输送夹持装置，其特征在于:所述连接板组件包括端部相互铰接的第一连接板(8)及第二连接板(9)，第一连接板(8)与第二连接板(9)的铰接端抵靠于限位板(13)的上表面，第一连接板(8)的另一端与升降连接板(5)的下端铰接，第二连接板(9)的另一端与顶出导向辊(17)的端部铰接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻杆加工用辅助输送夹持装置，两夹持装置位于钻杆的两端；夹持装置包括横向对称间隔设置的主支撑座及副支撑座，主支撑座与副支撑座之间放置钻杆，钻杆的下方设有顶出导向辊；主支撑座的上端铰接有摆动式夹紧液压缸，摆动式夹紧液压缸的活塞杆安装有朝向钻杆的夹紧块，主支撑座的外侧设有升降连接板，升降连接板的上端与摆动式夹紧液压缸的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊的端部连接，顶出导向辊的一端竖向滑动安装于滑动支撑架上，另一端连接铰接座；所述升降连接板的侧面安装有竖向液压缸；所述副支撑座的内侧通过弹簧安装有抵压板；钻杆两端的两主支撑座及两副支撑座分别相对位于钻杆的两侧。
【IPC分类】B65G47/22
【公开号】CN205114434
【申请号】CN201520859347
【发明人】苏刚
【申请人】无锡中地钻探装备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月31日