一种圆形罐头的排放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及罐装食品生产领域，尤其涉及一种圆形罐头的排放装置。
【背景技术】
[0002]由于罐头食品保质期长且便于携带，是人们居家、旅行时所喜爱的产品之一。罐头在灌入食品后，需要对罐头表面进行集中巴氏杀菌处理，以对罐头上的细菌源进行杀灭。在进行杀菌之前，将罐装饮料一层层的叠放在杀菌箱中，每层罐头之间有隔板隔开。现有对罐头的排放方式中，通常有两种方式，一种是人工排放，即人工将传送过来的罐头有序的排列在隔板上，这种方式所存在的问题是劳动强度大，人工成本高。另一种方式是数控设备进行操作，实现自动一体化操作，这种设备虽然效率高，但成本高，不适用于小型食品加工企业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种圆形罐头的排放装置，以解决罐头排列技术中所存在的劳动强度大，人工成本高或设备成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:一种圆形罐头的排放装置，包括机架、分离机构和排列机构，所述分离机构包括传送带、摆动臂和凸轮机构，所述摆动臂中部铰接在机架上，所述摆动臂两端分别连接有用于阻挡罐头的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的距离与罐头直径相等，所述传送带宽度与隔板宽度一致，所述凸轮机构位于摆动臂上方且与摆动臂一端相铰接，排列机构包括隔板托盘，该隔板托盘底部连接有压簧，所述机架上设有用于限制隔板托盘上升高度的限位块，所述限位块位于隔板传送方向的两侧，所述传送带和隔板之间倾斜设有用于对罐头起导向作用的导向板，所述隔板托盘一侧设有用于推送隔板的推送机构。
[0005]本方案的原理及优点在于:在实际工作中，大批罐头从传送带传送至分离机构下方，凸轮机构推动摆动臂左端向下移动，摆动臂左端的第一挡板随之向下移动，并阻挡罐头的运动，杂乱的罐头便在第一挡板处沿第一挡板排成一排。当凸轮机构拉动摆动臂左端向上移动，摆动臂右端绕其铰接点向下移动，由于第一挡板和第二挡板的距离与罐头直径相等，所以第二挡板向下移动并阻挡住下一批罐头，此时第一挡板向上移动，位于第一挡板处的一排罐头便随传送带通过导向板移动至隔板最左侧，此时推送机构推动该隔板向左移动一个罐头直径的距离，以待第二排罐头的排放。如此反复直至罐头将隔板全部排满，并由推送机构将其推送到下一工位。由于隔板托盘下方设有压簧，压簧便将下方的隔板向上推送至限位块处，进行下一次工作。
[0006]本方案的优点在于:本方案在操作过程中无需人工介入，从而降低了劳动强度和节省了人力成本；另一方面，本方案由压簧、凸轮机构、气缸、传送带等常用部件组合而成，成本低。
[0007]优选方案一:作为基础方案的改进，所述推送机构包括气缸和连接在气缸活塞杆上的推板，该推板的宽度与隔板厚度保持一致，如此设计，在工作时，气缸通过推板缓慢将位于最上方的一隔板推送到下一工位中。
[0008]优选方案二:作为优选方案一的改进，为了保证隔板的使用效率，所述压簧在自然状态下使隔板托盘与限位块相抵，如此设计，在隔板托盘上升过程中，可利用完每一块隔板，减少添置隔板的次数，从而降低劳动强度。
[0009]优选方案三:作为基础方案或优选方案二的改进，所述导向板的倾斜角度为10° -25°，如果导向板的倾斜角度小于10°，会导致导向板过于平滑，当罐头运动到导向板时会停滞；如果导向板的倾斜角度大于25°，会造成罐头倾倒的问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实施例圆形罐头的排放装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:机架1、传送带2、摆动臂3、凸轮机构4、第一挡板
5、第二挡板6、隔板托盘7、压簧8、隔板9、限位块10、罐头11、导向板12、气缸13、推板14。
[0013]实施例基本如附图1所示:一种圆形罐头的排放装置，包括机架1、分离机构和排列机构，分离机构包括传送带2、摆动臂3和凸轮机构4，摆动臂3中部铰接在机架1上，摆动臂3左右两端分别连接有用于阻挡罐头11的第一挡板5和第二挡板6，第一挡板5和第二挡板6的距离与罐头11直径相等，传送带2宽度与隔板9宽度一致。凸轮机构4位于摆动臂3上方且与摆动臂3左端相铰接，排列机构包括隔板托盘7，该隔板托盘7底部连接有压簧8，为了保证隔板9的使用效率，压簧8在自然状态下使隔板托盘7与限位块10相抵，如此设计，在隔板托盘7上升过程中，可利用完每一块隔板9，减少添置隔板9的次数，从而降低劳动强度。
[0014]机架1上设有用于限制隔板托盘7上升高度的限位块10，限位块10位于隔板9传送方向的两侧，传送带2和隔板9之间倾斜设有用于对罐头11起导向作用的导向板12，导向板12的倾斜角度为10° -25°，如果导向板12的倾斜角度小于10°，会导致导向板12过于平滑，当罐头11运动到导向板12时会停滞；如果导向板12的倾斜角度大于25°，会造成罐头11倾倒的问题。隔板托盘7 —侧设有用于推送隔板9的推送机构。推送机构包括气缸13和连接在气缸13活塞杆上的推板14，该推板14的宽度与隔板9厚度保持一致，如此设计，在工作时，气缸13通过推板14缓慢将位于最上方的一隔板9推送到下一工位中。
[0015]在实际工作中，大批罐头11从传送带2传送至分离机构下方，凸轮机构4推动摆动臂3左端向下移动，摆动臂3左端的第一挡板5随之向下移动，并阻挡罐头11的运动，杂乱的罐头11便在第一挡板5处沿第一挡板5排成一排。当凸轮机构4拉动摆动臂3左端向上移动，摆动臂3右端绕其铰接点向下移动，由于第一挡板5和第二挡板6的距离与罐头11直径相等，所以第二挡板6向下移动并阻挡住下一批罐头11，此时第一挡板5向上移动，位于第一挡板5处的一排罐头11便随传送带2通过导向板12移动至隔板9最左侧，此时气缸13通过推板14推动该隔板9向左移动一个罐头11直径的距离，以待第二排罐头11的排放。如此反复直至罐头11将隔板9全部排满，并由气缸13将其推送到下一工位。由于隔板托盘7下方设有压簧8，压簧8便将下方的隔板9向上推送至限位块10处，进行下一次工作。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种圆形罐头的排放装置，其特征在于，包括机架、分离机构和排列机构，所述分离机构包括传送带、摆动臂和凸轮机构，所述摆动臂中部铰接在机架上，所述摆动臂两端分别连接有用于阻挡罐头的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的距离与罐头直径相等，所述传送带宽度与隔板宽度一致，所述凸轮机构位于摆动臂上方且与摆动臂一端相铰接，排列机构包括隔板托盘，该隔板托盘底部连接有压簧，所述机架上设有用于限制隔板托盘上升高度的限位块，所述限位块位于隔板传送方向的两侧，所述传送带和隔板之间倾斜设有用于对罐头起导向作用的导向板，所述隔板托盘一侧设有用于推送隔板的推送机构。2.根据权利要求1所述的圆形罐头的排放装置，其特征在于:所述推送机构包括气缸和连接在气缸活塞杆上的推板，该推板的宽度与隔板厚度保持一致。3.根据权利要求2所述的圆形罐头的排放装置，其特征在于:所述压簧在自然状态下使隔板托盘与限位块相抵。4.根据权利要求1或3所述的圆形罐头的排放装置，其特征在于:所述导向板的倾斜角度为10° -15。。
【专利摘要】本专利公开了一种圆形罐头的排放装置，包括机架、分离机构和排列机构，分离机构包括传送带、摆动臂和凸轮机构，摆动臂中部铰接在机架上，摆动臂两端分别连接有用于阻挡罐头的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板的距离与罐头直径相等，传送带宽度与隔板宽度一致，凸轮机构位于摆动臂上方且与摆动臂一端相铰接，排列机构包括隔板托盘，该隔板托盘底部连接有压簧，机架上设有用于限制隔板托盘上升高度的限位块，限位块位于隔板传送方向的两侧，传送带和隔板之间倾斜设有用于对罐头起导向作用的导向板，所述隔板托盘一侧设有用于推送隔板的推送机构，通过实施本方案，解决了罐头排列技术中所存在的劳动强度大，人工成本高或设备成本高的问题。
【IPC分类】B65G47/24, B65G47/26, B65G47/82, B65G47/88
【公开号】CN205114455
【申请号】CN201520791696
【发明人】陈利通
【申请人】重庆市智臻包装制品有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月14日