翻罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及气流磨领域，特别涉及一种翻罐装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的气流磨制出的粉用专用粉罐收集贮存。所用粉料罐(专用粉罐)罐口密封是采用像胶套和夹杆装置，贮存放置时罐口朝上，称粉时需要罐口朝下倒吊起来放在称粉箱上进行放粉，称粉完成后粉罐吊离称粉箱后又需要将罐体正放贮存、摆放。
[0003]目前采用的翻罐方法有二:一、将罐体放倒，用天车将罐反向吊装、贮存，这种方法容易造成罐架变形、损坏，胶套损坏，从而影响到到粉的质量，同时还增加了维修工作量及维修成本;二、用两辆天车同时操作，一辆吊正方向吊耳，一辆吊底部方向吊耳，通过一方起吊、一方下降的方法实现罐体的翻转，这种方法操作繁锁，同时天车操作处于歪拉斜吊状态，不符合安全操作规程，存在安全隐患。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的翻罐装置，该翻罐装置在轴承座间设计的回转框，回转框中间设计有放置罐体的筒体，通过电机转动筒体实现罐体翻转，操作简单、消除了安全隐患，极大的延长了罐架与胶套的使用寿命，降低了维修成本。
[0006]为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种翻罐装置，包括:轴承座，其竖直成对设置，中间形成回转框的设置空间，该成对设置的轴承座的顶部相对设置有轴承；回转框，其包括:框体及设置在该框体两外侧的旋转轴，该框体的中间形成筒体的容纳空间，该旋转轴分别伸入所述轴承座的顶部相对设置的轴承内，并与电机驱动连接；以及筒体，其为与待翻转的罐体外周适配的圆筒状，该筒体设置在所述回转框的框体内，用于放置待翻转的罐体。
[0007]优选地，上述技术方案中，框体为矩形框。
[0008]优选地，上述技术方案中，筒体的顶端设置有罐体斜挡块固定装置，用于固定待翻转的罐体。
[0009]优选地，上述技术方案中，电机通过减速机驱动旋转轴。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:该翻罐装置在轴承座间设计的回转框，回转框中间设计有放置罐体的筒体，通过电机转动筒体实现罐体翻转，操作简单、消除了安全隐患，极大的延长了罐架与胶套的使用寿命，降低了维修成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的翻罐装置的主视结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的翻罐装置的俯视结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的翻罐装置的使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0015]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0016]如图1和图2所示，根据本实用新型【具体实施方式】的翻罐装置的具体结构包括:电机1、减速机2、轴承座7、回转框3、罐体斜挡块固定装置4和筒体5，轴承座7成对设置，回转框3设置在成对的轴承座7之间，与电机I及减速机2驱动连接，通过电机转动带动回转框旋转；筒体5设置在回转框3中间，用于放置待翻转的罐体6，该筒体5随回转框3翻转，将粉料罐6放入翻罐装置筒体5内，并用罐体斜挡块固定装置4固定粉料罐6，然后通过电机I转动使回转框旋转，从而实现粉料罐的翻转。该翻罐装置在轴承座间设计的回转框，回转框中间设计有放置罐体的筒体，通过电机转动筒体实现罐体翻转，操作简单、消除了安全隐患，极大的延长了罐架与胶套的使用寿命，降低了维修成本。
[0017]具体来讲，如图1和图2所示，轴承座7竖直成对设置，中间形成回转框3的设置空间。成对设置的轴承座7的顶部相对设置有轴承，用于承接回转框3的翻转。
[0018]回转框3包括:矩形框及设置在该矩形框两外侧的旋转轴，该矩形框的中间形成筒体的容纳空间，该矩形框两外侧的旋转轴分别伸入轴承座7的顶部相对设置的轴承内，回转框3的旋转轴与电机I及减速机2驱动连接，通过电机转动带动回转框旋转。
[0019]筒体5为与待翻转的罐体外周适配的圆筒状，设置在回转框3的矩形框内，用于放置待翻转的罐体6，罐体斜挡块固定装置4设置在筒体5的顶端，用于固定粉料罐6。将粉料罐6放入翻罐装置筒体5内，并用罐体斜挡块固定装置4固定粉料罐6，然后通过电机I转动使回转框旋转，从而实现粉料罐的翻转。
[0020]如图3所示，当需要翻罐操作时，将粉料罐6如图所示放入翻罐装置筒体5内，并用罐体斜挡块固定装置4固定粉料罐6，然后通过电机I及减速机2转动使回转框旋转，从而实现粉料罐的翻转，当旋转到位后，电机停止，而后将筒体上端罐体斜挡块固定装置4卸下，将翻转好的粉料罐吊出，按要求进行下步操作或贮存。
[0021 ]综上，该翻罐装置在轴承座间设计的回转框，回转框中间设计有放置罐体的筒体，通过电机转动筒体实现罐体翻转，操作简单、消除了安全隐患，极大的延长了罐架与胶套的使用寿命，降低了维修成本。
[0022]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种翻罐装置，其特征在于，包括: 轴承座，其竖直成对设置，中间形成回转框的设置空间，该成对设置的轴承座的顶部相对设置有轴承； 回转框，其包括:框体及设置在该框体两外侧的旋转轴，该框体的中间形成筒体的容纳空间，该旋转轴分别伸入所述轴承座的顶部相对设置的轴承内，并与电机驱动连接;以及筒体，其为与待翻转的罐体外周适配的圆筒状，该筒体设置在所述回转框的框体内，用于放置待翻转的罐体。2.根据权利要求1所述的翻罐装置，其特征在于，所述框体为矩形框。3.根据权利要求1所述的翻罐装置，其特征在于，所述筒体的顶端设置有罐体斜挡块固定装置，用于固定待翻转的罐体。4.根据权利要求1所述的翻罐装置，其特征在于，所述电机通过减速机驱动旋转轴。
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻罐装置。该翻罐装置包括：轴承座，其竖直成对设置，中间形成回转框的设置空间，该成对设置的轴承座的顶部相对设置有轴承；回转框，其包括：框体及设置在该框体两外侧的旋转轴，该框体的中间形成筒体的容纳空间，该旋转轴分别伸入所述轴承座的顶部相对设置的轴承内，并与电机驱动连接；以及筒体，其为与待翻转的罐体外周适配的圆筒状，该筒体设置在所述回转框的框体内，用于放置待翻转的罐体。该翻罐装置在轴承座间设计的回转框，回转框中间设计有放置罐体的筒体，通过电机转动筒体实现罐体翻转，操作简单、消除了安全隐患，极大的延长了罐架与胶套的使用寿命，降低了维修成本。
【IPC分类】B65G65/23
【公开号】CN205114548
【申请号】CN201520984481
【发明人】尉江, 韩海军
【申请人】中磁科技股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月1日