一种矿石原料分料储存装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉料生产，特别是一种矿石原料分料储存装置。
【背景技术】
[0002]矿石粉料在生产过程中，需要进行储存，而在粉末工序中，因粉末的处理量较少，因此需要设置多个粉磨设备进行磨粉，为便于粉磨顺利进行，通常设置多个储料仓来给对应的粉磨设备送料，而现在为储料仓送料的设备通常采用斗式提升机，而每一个储料仓都采用一个斗式提升机进行送料，则造成生产设备成本的增加，而且所占用的空间也比较大，不利于企业的发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、分料方便和劳动强度低的矿石原料分料储存装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种矿石原料分料储存装置，它包括斗式提升机、第一储料仓、第二储料仓和皮带输送机，所述的斗式提升机安装在第一储料仓的侧壁上，且斗式提升机的出料管的出料口位于第一储料仓的进料口内，所述的出料管上设置有一支管，在支管与出料管的相交处设置有一转轴A，所述的转轴A上安装有一分料板，且转轴A通过伺服电机控制，皮带输送机的两端分别安装在第一储料仓和第二储料仓顶部，且支管的出料口位于皮带输送机的输送皮带上方。
[0005]所述的皮带输送机的机架的两侧还间隔设置有多个跑偏检测装置，所述的跑偏检测装置位于输送皮带的两侧，所述的跑偏检测装置包括挡杆、挡板、圆盘，所述的圆盘内设置有一转轴B，转轴B上设置有一齿轮以及检测齿轮转动的传感器，所述的传感器与控制器连接，所述的圆盘上设置有一长条形开口，所述的挡杆穿过长条形开口并与齿轮连接，所述的圆盘内设置有一与齿轮配合的直齿，直齿的一端伸出圆盘且在其伸出端安装有一挡板。
[0006]所述的支管的出料口下端设置有一罩体，罩体的两侧设置有一挡料板，挡料板的下端位于输送皮带内。
[0007]所述的挡杆上设置有一弹簧，弹簧的另一端安装在直齿上且弹簧位于圆盘内。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型的粉料储存装置，在斗式提升机的出料管上设置有支管，在支管与出料管的连接处设置有分料板，分料板通过伺服电机控制，可根据实际需要，实现自动分料，从而使得粉料分料方便，工作人员的劳动强度低;在皮带输送机上设置有跑偏装置，能够在第一时间检测到皮带跑偏，从而能够最快的将输送皮带调整，从而可避免因皮带跑偏而造成的粉料撒落，而且在支管下方设置有罩体，罩体上设置有挡料板，可经一步的防止粉料撒落，降低粉料的扬尘，从而可避免操作人员二次铲料，从而降低其工作强度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图
[0010]图2为分料板的安装示意图
[0011]图3为皮带输送机中A-A的剖视示意图
[0012]图4为罩体的剖视示意图
[0013]图中，1-斗式提升机，2-第一储料仓，3-第二储料仓，4-皮带输送机，5-出料管，6_支管，7-转轴A，8-分料板，9-罩体，10-挡料板，41-输送皮带，42-机架，43-挡杆，44-挡板，45-圆盘，46-转轴B，47-齿轮，48-直齿，49-弹簧。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0015]如图1?图4所示，一种矿石原料分料储存装置，它包括斗式提升机1、第一储料仓2、第二储料仓3和皮带输送机4，所述的斗式提升机1安装在第一储料仓2的侧壁上，且斗式提升机1的出料管5的出料口位于第一储料仓2的进料口内，所述的出料管5上设置有一支管6，在支管6与出料管5的相交处设置有一转轴A7，所述的转轴A7上安装有一分料板8，且转轴A7通过伺服电机控制，伺服电机控制转轴A7转动，从而可根据需要，使分料板8挡住支管6进料口或出料管的出料口，从而实现粉料的分料储存，皮带输送机4的两端分别安装在第一储料仓1和第二储料仓2顶部，且支管5的出料口位于皮带输送机4的输送皮带41上方。
[0016]在本实施例中，所述的皮带输送机4的机架42的两侧还间隔设置有多个跑偏检测装置，所述的跑偏检测装置位于输送皮带41的两侧，所述的跑偏检测装置包括挡杆43、挡板44、圆盘45，所述的圆盘45内设置有一转轴B46，转轴B46上设置有一齿轮47以及检测齿轮47转动的传感器，所述的传感器与控制器连接，当传感器检测到齿轮47转动时，则将信号送至控制器，操作人员根据控制器上显示的信号对跑偏的皮带进行调整，使其运行平稳，所述的圆盘45上设置有一长条形开口，所述的挡杆43穿过长条形开口并与齿轮47连接，所述的圆盘45内设置有一与齿轮47配合的直齿48，直齿48的一端伸出圆盘45且在其伸出端安装有一挡板44，当挡杆43转动时，挡杆43带动齿轮47转动，从而使得直齿48往输送皮带41方向移动，从而使得挡板44抵住输送皮带41，延缓输送皮带41的偏斜。
[0017]在本实施例中，所述的支管5的出料口下端设置有一罩体9，罩体9的两侧设置有一挡料板10，挡料板10的下端位于输送皮带41内，罩体9可降低粉料的扬尘，而且挡料板10可防止粉料撒落在输送皮带41外，从而可避免人工二次清理，节约劳动力，降低劳动强度。
[0018]在本实施例中，所述的挡杆43上设置有一弹簧49，弹簧49的另一端安装在直齿48上且弹簧49位于圆盘45内，弹簧49使得挡杆43能够自动复位，同时也增加了输送皮带推开挡杆43的难度，从而使得挡杆43能够缓解皮带跑偏的力度。
[0019]本实用新型的工作过程如下:斗式提升机1将粉料往上提升，此时，伺服电机转动，使得分料板8将支管6的进料口堵住，粉料则直接通过出料管5进入到第一储料仓2内，当第一储料仓2堆满后，伺服电机转动，使得分料板8将出料管5的出料口堵住，此时粉料从支管6进入到皮带输送机4上，然后粉料在通过皮带输送机4输送至第二储料仓3，从而完成分料的分料，当然在具体实施过程中，也可将分料板8处于中间位置，从而使得一部分粉料直接进入到第一储料仓2内，另一部分粉料进入到第二储料仓3内。
【主权项】
1.一种矿石原料分料储存装置，其特征在于:它包括斗式提升机(1)、第一储料仓(2)、第二储料仓(3)和皮带输送机(4)，所述的斗式提升机(1)安装在第一储料仓(2)的侧壁上，且斗式提升机(1)的出料管(5)的出料口位于第一储料仓(2)的进料口内，所述的出料管(5)上设置有一支管(6)，在支管(6)与出料管(5)的相交处设置有一转轴A(7)，所述的转轴A(7)上安装有一分料板(8)，且转轴A(7)通过伺服电机控制，皮带输送机(4)的两端分别安装在第一储料仓(1)和第二储料仓(2)顶部，且支管(5)的出料口位于皮带输送机(4)的输送皮带(41)上方。2.根据权利要求1所述的一种矿石原料分料储存装置，其特征在于:所述的皮带输送机(4)的机架(42)的两侧还间隔设置有多个跑偏检测装置，所述的跑偏检测装置位于输送皮带(41)的两侧，所述的跑偏检测装置包括挡杆(43)、挡板(44)、圆盘(45)，所述的圆盘(45)内设置有一转轴B(46)，转轴B(46)上设置有一齿轮(47)以及检测齿轮(47)转动的传感器，所述的传感器与控制器连接，所述的圆盘(45)上设置有一长条形开口，所述的挡杆(43)穿过长条形开口并与齿轮(47)连接，所述的圆盘(45)内设置有一与齿轮(47)配合的直齿(48)，直齿(48)的一端伸出圆盘(45)且在其伸出端安装有一挡板(44)。3.根据权利要求1所述的一种矿石原料分料储存装置，其特征在于:所述的支管(5)的出料口下端设置有一罩体(9)，罩体(9)的两侧设置有一挡料板(10)，挡料板(10)的下端位于输送皮带(41)内。4.根据权利要求2所述的一种矿石原料分料储存装置，其特征在于:所述的挡杆(43)上设置有一弹簧(49)，弹簧(49)的另一端安装在直齿(48)上且弹簧(49)位于圆盘(45)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿石原料分料储存装置，它包括斗式提升机（1）、第一储料仓（2）、第二储料仓（3）和皮带输送机（4），斗式提升机（1）安装在第一储料仓（2）的侧壁上，且斗式提升机（1）的出料管（5）的出料口位于第一储料仓的进料口内，出料管（5）上设置有一支管（6），在支管（6）与出料管（5）的相交处设置有一转轴A（7），转轴A（7）上安装有一分料板（8），且转轴A（7）通过伺服电机控制，皮带输送机（4）的两端分别安装在第一储料仓（1）和第二储料仓（2）顶部，且支管（5）的出料口位于皮带输送机（4）的输送皮带（41）上方。本实用新型的有益效果是：它具有结构简单、分料方便和劳动强度低的优点。
【IPC分类】B65G65/32
【公开号】CN205114561
【申请号】CN201520893589
【发明人】彭贵明, 陈华平, 雷礼强, 李林富, 王晓洪
【申请人】四川亿欣新材料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月11日