一种多用途帘布带整理重缠机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轮胎生产工艺中的配件，具体地说涉及一种钢丝圈包面或帘布带整理重缠机。
【背景技术】
[0002]轮胎生产过程中需要用到20mm宽度的钢丝圈包布和10mm宽度的冠带条等多种不同宽度要求的帘布带，同时对帘布带的排列方式、卷盘的大小和卷取张紧力又有各种不同的要求。而这些帘布带又都是由约1.4米宽、500米长的帘布裁剪、卷取而成，具体情况如下:
[0003]一、钢丝圈包布:宽度20mm，卷盘直径< 150mm，卷轴外径60mm，卷轴内孔30mm带键槽。
[0004]目前的生产方式主要是手工制作，即手工将1.4米宽的原始大卷撕开成20mm宽的帘布带，然后再手工卷成盘。该方式的缺点主要有:
[0005]1.卷盘时没有张力，卷成的帘布盘带非常松散。
[0006]2.手工卷取的卷盘不整齐。
[0007]3.手工撕取的帘布带容易造成帘线露出。
[0008]4.卷盘大小不一。
[0009]5.生产效率低下。
[0010]上述缺点对产品的质量和生产效率造成严重影响。
[0011]二、冠带条:宽度10mm，卷盘直径< 500mm，卷轴外径285mm，卷轴内孔40mmX 40mm
的方孔。
[0012]目前的生产方式主要是:先用帘布分割机将1.4米宽的原始大卷分割成200_宽的帘布带并卷成900mm的中卷，然后用冠带条分割机将中卷分割成10mm的冠带条并螺旋叠加缠绕成直径小于500mm、宽度300mm的冠带条卷盘。
[0013]该过程存在的主要问题是:大卷分割成中卷和中卷分割成冠带条的两次分割过程中由于存在偏差，所以造成中卷分割成冠带条时，总有一根因不能满足10_宽度的要求而不得不被丢弃；另外冠带条盘卷在停放时间稍长或卷取时若张力过大，则经常发生因冠带条不能导开而不得不废弃，这些都给生产过程造成巨大浪费。
【实用新型内容】
[0014]本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种多用途帘布带整理重缠机，能够实现钢圈包布的机械化、自动化生产和减少冠带条生产过程中的浪费。
[0015]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0016]一种多用途帘布带整理重缠机，包括机架，在机架内设置有导开装置和卷取装置，卷取装置包括冠带条卷取专用轴，冠带条卷取专用轴通过轴承安装在机架上，下电机的输出轴通过连轴器与冠带条卷取专用轴连接，导开装置包括通过轴承安装在机架上的导开轴，伸入到机架内的导开轴上安装有张力控制器，张力控制器能够通过给导开装置增加阻尼来确保帘布带展开后再卷成盘时能够保持恒定张力，在导开装置和卷取装置之间上方的机架上还设置有排线装置。
[0017]上述多用途帘布带整理重缠机，下电机和张力控制器均与电气控制系统电连接。
[0018]上述多用途帘布带整理重缠机，张力控制器安装在导开轴上的减速器或者刹车装置。
[0019]上述多用途帘布带整理重缠机，排线装置包括安装在机架上的支撑架，支撑架上自上而下设置有两排滚轮，两排滚轮之间有一定的间隙，下排滚轮轴与上电机输出轴连接，上电机与电气控制系统电连接，支撑架上还设置有斜架，斜架上设置有导向轮。
[0020]上述多用途帘布带整理重缠机，所述冠带条卷取专用轴包括中心轴，中心轴通过轴承安装在机架上，中心轴外套卷取轴，中心轴与卷取轴为花键连接，卷取轴为多棱柱轴。
[0021]上述多用途帘布带整理重缠机，所述冠带条卷取专用轴包括中心轴，中心轴通过轴承安装在机架上，中心轴外套套轴，中心轴与套轴花键连接，卷取轴套装在套轴外面。
[0022]上述多用途帘布带整理重缠机，套轴为多棱柱轴，卷取轴安装孔的形状与套轴相配。
[0023]上述多用途帘布带整理重缠机，卷取与轴套通过定位螺栓锁紧。
[0024]采用上述技术方案，本实用新型有以下优点:
[0025]1.设备结构简单、投资小、收益高，仅冠带条整理一项每年可为公司减少废料120余万元。
[0026]2.设备自动化程度高，消除了手工作业造成的质量不稳定等因素，对产品质量稳定提供了强有力的支持。
[0027]3.张力控制器的设计，能够实现张力大小按工艺要求进行设定，同时能够确保帘布带卷取时实现恒定张力，避免张力波动。
[0028]4.排线装置的设计，能够实现帘布带定位整齐盘卷和等间距螺旋盘卷等多种盘卷方式，满足生产和工艺需要。
[0029]5.冠带条卷取专用轴的拆装和固定仅需在套装到卷取轴上后松开或拧紧一条定位螺栓即可完成，因此两种工作方式之间切换操作简单、方便、效率高。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型结构示意图。
[0031]图2是图1的俯视图。
[0032]图3是图1的左视图。
[0033]图4是冠带条卷取专用轴结构示意图。
[0034]图5是图4的右视图。
[0035]图6是冠带条卷取专用轴第二种结构示意图。
[0036]图7是图6 A-A向培视图。
【具体实施方式】
[0037]如图1 一图7所示的一种多用途帘布带整理重缠机，包括机架1，机架1是其它几个部分装配的基础，能够确保各装置按设计位置要求进行安装。在机架1内设置有导开装置3和卷取装置2，卷取装置2包括冠带条卷取专用轴6，冠带条卷取专用轴6是根据冠带条卷轴尺寸而专为冠带条整理卷取时设计的拆装简单、方便的专用轴。冠带条卷取专用轴通过轴承安装在机架上，下电机7的输出轴通过连轴器与冠带条卷取专用轴连接，导开装置3包括通过轴承安装在机架上的导开轴8，卷取装置2和导开装置3是在卷取装置2的下电机驱动下将需要重缠的帘布带展开后重新卷成规定的盘卷。伸入到机架内的导开轴上安装有张力控制器4，张力控制器4能够通过给导开装置增加阻尼来确保帘布带展开后再卷成盘时能够保持恒定张力，在导开装置和卷取装置之间上方的机架上还设置有排线装置5。排线装置5是通过设定能够实现钢圈包布的定位盘卷和冠带条的等间距螺旋叠加盘卷。下电机和张力控制器均与电气控制系统电连接。电气控制系统7是对整台设备的速度、帘布带的排列方式等进行控制、匹配的总控装置。张力控制器安装在导开轴上的减速器或者刹车装置。排线装置包括安装在机架上的支撑架11，支撑架上自上而下设置有两排滚轮9，两排滚轮之间有一定的间隙，下排滚轮轴与上电机10输出轴连接，上电机与电气控制系统电连接，支撑架上还设置有斜架12，斜架上设置有导向轮13。
[0038]如图4和图5所示，所述冠带条卷取专用轴包括中心轴16，中心轴通过轴承安装在机架上，中心轴外套套轴15，中心轴与套轴花键连接，卷取轴14套装在套轴外面。套轴为多棱柱轴，卷取轴安装孔的形状与套轴相配。
[0039]为了定位更加牢固，卷取与轴套通过定位螺栓锁紧。
[0040]如图6和图7所示，所述冠带条卷取专用轴包括中心轴16，中心轴通过轴承安装在机架上，中心轴外套卷取轴14，中心轴与卷取轴为花键连接，卷取轴为多棱柱轴。
[0041]工作过程:导开装置上的冠带条卷绕过排线装置卷到卷取轴上，调整张力控制器，给导开装置增加阻尼来确保帘布带展开后再卷成盘时能够保持恒定张力，开动下电机，冠带条就卷取在卷取轴上，当冠带条卷取成一盘卷后，关闭下电机，取下，再循环这一工序。
【主权项】
1.一种多用途帘布带整理重缠机，包括机架，其特征在于:在机架内设置有导开装置和卷取装置，卷取装置包括冠带条卷取专用轴，冠带条卷取专用轴通过轴承安装在机架上，下电机的输出轴通过连轴器与冠带条卷取专用轴连接，导开装置包括通过轴承安装在机架上的导开轴，伸入到机架内的导开轴上安装有张力控制器，张力控制器能够通过给导开装置增加阻尼来确保帘布带展开后再卷成盘时能够保持恒定张力，在导开装置和卷取装置之间上方的机架上还设置有排线装置。2.根据权利要求1所述的多用途帘布带整理重缠机，其特征在于:下电机和张力控制器均与电气控制系统电连接。3.根据权利要求1所述的多用途帘布带整理重缠机，其特征在于:张力控制器安装在导开轴上的减速器或者刹车装置。4.根据权利要求1所述的多用途帘布带整理重缠机，其特征在于:排线装置包括安装在机架上的支撑架，支撑架上自上而下设置有两排滚轮，两排滚轮之间有一定的间隙，下排滚轮轴与上电机输出轴连接，上电机与电气控制系统电连接，支撑架上还设置有斜架，斜架上设置有导向轮。5.根据权利要求1所述的多用途帘布带整理重缠机，其特征在于:所述冠带条卷取专用轴包括中心轴，中心轴通过轴承安装在机架上，中心轴外套卷取轴，中心轴与卷取轴为花键连接，卷取轴为多棱柱轴。6.根据权利要求1所述的多用途帘布带整理重缠机，其特征在于:所述冠带条卷取专用轴包括中心轴，中心轴通过轴承安装在机架上，中心轴外套套轴，中心轴与套轴花键连接，卷取轴套装在套轴外面。7.根据权利要求6所述的多用途帘布带整理重缠机，其特征在于:套轴为多棱柱轴，卷取轴安装孔的形状与套轴相配。8.根据权利要求6或7所述的多用途帘布带整理重缠机，其特征在于:卷取与轴套通过定位螺栓锁紧。
【专利摘要】本实用新型公开一种多用途帘布带整理重缠机，包括机架，在机架内设置有导开装置和卷取装置，卷取装置包括冠带条卷取专用轴，冠带条卷取专用轴通过轴承安装在机架上，下电机的输出轴通过连轴器与冠带条卷取专用轴连接，导开装置包括通过轴承安装在机架上的导开轴，伸入到机架内的导开轴上安装有张力控制器，张力控制器能够通过给导开装置增加阻尼来确保帘布带展开后再卷成盘时能够保持恒定张力，在导开装置和卷取装置之间上方的机架上还设置有排线装置。本实用新型设备结构简单、投资小、收益高，仅冠带条整理一项每年可为公司减少废料120余万元。
【IPC分类】B65H18/10, B65H23/06
【公开号】CN205114615
【申请号】CN201520753869
【发明人】张陆军, 安登峰, 赵松善, 朱战欣, 李晓东, 杨俊卿
【申请人】风神轮胎股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月28日