膨胀剂及特材包装线运送防粉尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装线。
【背景技术】
[0002]在耐火材料生产中，生产的粉状物料在销售或者运输时，虽然采用包装袋将粉状物料已经包装，但是在通过输送带运送时，包装袋上仍有不少的粉状物料沾染，装车后会粘在车厢上和搬运的工人身上，到达客户工厂时，还会对工厂的环境再次构成污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种膨胀剂及特材包装线运送防粉尘装置，有效防止运送包装袋产生的粉尘，避免污染车间环境。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]膨胀剂及特材包装线运送防粉尘装置，包括主输送带和次输送带，次输送带位于主输送带的前方并位于主输送带的左侧或右侧，次输送带的高度低于主输送带的高度，主输送带的一侧或两侧设有多个装包机，装包机与主输送带之间设有落料滑道，主输送带的前端设有滑料支架，滑料支架的下端位于次输送带的上方，滑料支架包括位于滑料支架上侧面的上栅格，上栅格倾斜设置，上栅格包括多根平行且间隔设置的滚柱;滑料支架还包括前挡板，前挡板连接在滑料支架的前侧并位于主输送带的前方。
[0006]主输送带和次输送带平行。
[0007]落料滑道的下端位于主输送带的上方。
[0008]主输送带的两侧均设有挡板或者档杆。
[0009]本实用新型通过上栅格，原先粘在包装袋上的粉尘经跌落到上栅格的跌落过程，震动包装袋，震动后的粉尘从上栅格的空格中漏下，然后落到次输送带上，装车。不会将包装上的粉尘带到车上，更不会因为送到客户车间的包装袋的粉尘而污染客户的车间环境。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型的膨胀剂及特材包装线运送防粉尘装置，包括主输送带1和次输送带2，主输送带1和次输送带2平行。次输送带2位于主输送带1的前方并位于主输送带1的右侧，次输送带2的高度低于主输送带1的高度。主输送带1的两侧均设有挡板或者档杆，防止包装袋从主输送带1上掉落。
[0012]主输送带1的右侧设有两个装包机3，装包机3与主输送带1之间设有落料滑道4，落料滑道4的下端位于主输送带1的上方。装好的包装袋顺着落料滑道4落到主输送带1上。
[0013]主输送带1的前端设有滑料支架5，滑料支架5的下端位于次输送带2的上方，滑料支架5包括位于滑料支架5上侧面的上栅格6，上栅格6倾斜设置，上栅格6包括多根平行且间隔设置的滚柱7;滑料支架5还包括前挡板8，前挡板8连接在滑料支架5的前侧并位于主输送带1的前方，用来阻挡包装袋的冲击，并且使包装袋转动方向。
[0014]使用过程:包装袋从顺着落料滑道4落到主输送带1上，然后由主输送带1送至滑料支架5的上栅格6上，然后顺着上栅格6落到次输送带2上。
【主权项】
1.膨胀剂及特材包装线运送防粉尘装置，其特征在于:包括主输送带和次输送带，次输送带位于主输送带的前方并位于主输送带的左侧或右侧，次输送带的高度低于主输送带的高度，主输送带的一侧或两侧设有多个装包机，装包机与主输送带之间设有落料滑道，主输送带的前端设有滑料支架，滑料支架的下端位于次输送带的上方，滑料支架包括位于滑料支架上侧面的上栅格，上栅格倾斜设置，上栅格包括多根平行且间隔设置的滚柱;滑料支架还包括前挡板，前挡板连接在滑料支架的前侧并位于主输送带的前方。2.根据权利要求1所述的膨胀剂及特材包装线运送防粉尘装置，其特征在于:主输送带和次输送带平行。3.根据权利要求1或2所述的膨胀剂及特材包装线运送防粉尘装置，其特征在于:落料滑道的下端位于主输送带的上方。4.根据权利要求1或2所述的膨胀剂及特材包装线运送防粉尘装置，其特征在于:主输送带的两侧均设有挡板或者档杆。
【专利摘要】膨胀剂及特材包装线运送防粉尘装置，包括主输送带和次输送带，次输送带位于主输送带的前方并位于主输送带的左侧或右侧，次输送带的高度低于主输送带的高度，主输送带的一侧或两侧设有多个装包机，装包机与主输送带之间设有落料滑道，主输送带的前端设有滑料支架，滑料支架的下端位于次输送带的上方，本实用新型通过上栅格，原先粘在包装袋上的粉尘经跌落到上栅格的跌落过程，震动包装袋，震动后的粉尘从上栅格的空格中漏下，然后落到次输送带上，装车。
【IPC分类】B65G15/22
【公开号】CN205132284
【申请号】CN201520929281
【发明人】张学文, 赵顺增, 高卫东, 张秀举, 陈继明, 刘小芬, 张新军
【申请人】郑州市建文特材科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月20日